由于電鍍污泥烘干燒結機(ji)大(da)型化適應(ying)了“資源高效使用”和“節(jie)能減(jian)排”的(de)可持續發展需要，因此(ci)，燒結已經成為新(xin)世紀燒結技術發展的(de)主流。為了充分發揮大型(xing)燒結機的(de)諸多優勢，注重大型(xing)燒結的(de)操(cao)作技術具有重要意義。

　　控制(zhi)與優化混(hun)合(he)制(zhi)粒參(can)數(shu)。混(hun)合(he)料制(zhi)粒是燒(shao)結工藝的(de)重要環節，其(qi)目的(de)是通(tong)過混(hun)勻(yun)、加水潤濕(shi)和制(zhi)粒，得到成分均勻(yun)、粒度適宜、具(ju)有良好(hao)透氣性(xing)的(de)燒(shao)結混(hun)合(he)料。太鋼450m2燒結(jie)機(ji)采取了三段混合工序，設計之初(chu)即把強(qiang)化(hua)制粒(li)、改善燒結(jie)料(liao)層透氣(qi)性這一問題納入重點研究解決的(de)工藝問題，同時兼(jian)顧系統的(de)可靠性，取得(de)了顯著效(xiao)果。

　　控制FeO含(han)量(liang)。FeO含量過高，會影響鐵酸鈣粘結(jie)相的生成，使燒結(jie)礦強度和還原性(xing)降低;過低的FeO含量(liang)(liang)則會導致液相量(liang)(liang)不足而(er)影(ying)響燒(shao)結礦強度(du)。因此，需要根(gen)據原料(liao)結構和燒(shao)結操(cao)作制度(du)把FeO含控制量在一(yi)個合理的范圍。我們的含鐵原(yuan)料由巴西(xi)赤鐵礦粉(fen)和澳洲(zhou)褐鐵礦粉(fen)以及少量國內磁鐵精粉(fen)組成，經過一(yi)段時(shi)間的生(sheng)產實踐，摸索到燒結礦FeO質量分數的合(he)理(li)水(shui)平，改善了電鍍污泥立式燒結機礦(kuang)轉鼓強度和低溫還(huan)原粉化(hua)性(xing)能(neng)。