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工業廢料焚燒窯爐

專題
窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備。定義窯爐就是使產品完成一定溫度曲線、氣氛曲線、壓力曲線耦合加工的設備。我們討論的窯爐僅限于電加熱的窯爐,主要是通過電阻加熱的窯爐—電阻爐。

工業(ye)廢料焚燒窯(yao)爐(lu)種類(lei)有哪(na)些

  按煅燒物(wu)料品種可分為(wei)陶瓷(ci)用(yong)窯(yao)(yao)(yao)爐、水泥窯(yao)(yao)(yao)、玻璃(li)窯(yao)(yao)(yao)、搪瓷(ci)窯(yao)(yao)(yao)等(deng)。前者按操作方(fang)法可分為(wei)連(lian)續窯(yao)(yao)(yao)(隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)(yao))、半連(lian)續窯(yao)(yao)(yao)和(he)間歇窯(yao)(yao)(yao)。

  隧道窯

  1、按熱原可(ke)分(fen)為火(huo)焰窯和電熱窯。

  2、按熱源面向坯(pi)體(ti)狀況可分(fen)為明焰(yan)(yan)窯(yao)、隔焰(yan)(yan)窯(yao)和半隔焰(yan)(yan)窯(yao)。

  3、按(an)坯體運載工具可分為有窯(yao)(yao)車窯(yao)(yao)、推板窯(yao)(yao)、輥(gun)底窯(yao)(yao)(輥(gun)道窯(yao)(yao))、輸送帶窯(yao)(yao),步進梁式窯(yao)(yao)和氣墊窯(yao)(yao)等(deng)。

  4、按通(tong)道(dao)數目可分為單通(tong)道(dao)窯、雙通(tong)道(dao)窯和(he)多通(tong)道(dao)窯。

  5、一般大型窯(yao)爐燃(ran)料(liao)多為重油,輕(qing)柴油或(huo)煤(mei)氣、天然氣。

  柴(chai)窯(yao):以柴(chai)為燃料(liao),是(shi)古(gu)代窯(yao)業的遺傳,各種龍窯(yao)、饅頭窯(yao)、葫蘆窯(yao)等形式窯(yao)爐均屬柴(chai)窯(yao)范疇。因其燃燒需耗用(yong)木材(cai),不(bu)利于環境資源的保(bao)護,除了一些傳統陶瓷產地外已鮮能見到。

  煤窯:是以煤為燃料(liao)(liao)的工業用(yong)(yong)(yong)窯,曾被大量使用(yong)(yong)(yong),后因(yin)能耗高(gao)污染大而棄用(yong)(yong)(yong)或改良用(yong)(yong)(yong)煤氣(qi)或重(zhong)油、輕柴油來(lai)作為燃料(liao)(liao)。

  電(dian)窯(yao):以電(dian)為能(neng)源(yuan),多半(ban)以電(dian)爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作(zuo)為發熱組件,依靠(kao)電(dian)能(neng)輻射和導(dao)熱原理進(jin)行氧化氣(qi)氛燒(shao)制。電(dian)子程序調控(kong),操作(zuo)簡單,安全性能(neng)好,適(shi)用于各種工(gong)作(zuo)場(chang)所,電(dian)窯(yao)是(shi)許多陶藝工(gong)作(zuo)室必(bi)備的燒(shao)成(cheng)窯(yao)爐。

  氣(qi)(qi)(qi)窯(yao):以液化氣(qi)(qi)(qi)、煤氣(qi)(qi)(qi)或天然(ran)氣(qi)(qi)(qi)為燃料,火力強(qiang),污(wu)染(ran)小,適(shi)用不同燒(shao)成氣(qi)(qi)(qi)氛的(de)燒(shao)制,是(shi)現(xian)今使用最廣泛(fan)的(de)窯(yao)爐。

工業廢料焚(fen)燒(shao)窯爐(lu)結構組成(cheng)

  窯爐通常由窯室、燃(ran)燒設(she)備(bei)、通風設(she)備(bei),輸送設(she)備(bei)等四(si)部(bu)分(fen)組成(cheng)。電窯多半以電爐絲、硅(gui)(gui)碳棒或二硅(gui)(gui)化鉬作為(wei)發(fa)熱(re)元(yuan)件。其結構較(jiao)為(wei)簡單,操(cao)作方(fang)便。

  此外(wai),還有多種氣氛窯、電瓷(ci)窯爐等。窯爐結構是否合(he)理,選型是否正確,直接(jie)關系到產品的(de)質量,產量和(he)能量消耗的(de)高(gao)低(di)等,是陶瓷(ci)生產中的(de)關鍵設備。

工業廢料(liao)焚燒窯爐的發展趨勢

  面對傳(chuan)統(tong)(tong)能(neng)源儲量日益減少,能(neng)源價格飆(biao)升,陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)行業節能(neng)形勢(shi)十(shi)分(fen)嚴峻,圍(wei)繞這一新(xin)(xin)課(ke)題,國內外陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)行業正(zheng)在(zai)抓緊研(yan)究(jiu)開(kai)發新(xin)(xin)型的(de)(de)燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)方法,形成(cheng)(cheng)一種新(xin)(xin)的(de)(de)發展趨勢(shi)。如陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)微(wei)波(bo)(bo)燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)新(xin)(xin)工藝。據有(you)關資料報道(dao)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)微(wei)波(bo)(bo)燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)理(li)論(lun)的(de)(de)研(yan)究(jiu)取得成(cheng)(cheng)果,已有(you)多項(xiang)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)品(pin)種進(jin)入(ru)實施階段(duan),如特(te)種陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)制品(pin),象小件陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)齒輪、刀(dao)具,密(mi)封環等(deng)(deng)均(jun)可由微(wei)波(bo)(bo)燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)工藝燒(shao)(shao)(shao)制。陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)微(wei)波(bo)(bo)燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)工藝具有(you)節能(neng)、燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)周期非常短等(deng)(deng)優(you)點(dian)。特(te)別(bie)是高(gao)溫乃至超高(gao)溫燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)1350℃~1600℃的(de)(de)精細陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)制品(pin),傳(chuan)統(tong)(tong)燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)方法需要幾(ji)(ji)小時(shi)至十(shi)幾(ji)(ji)小時(shi),采用微(wei)波(bo)(bo)燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)僅需幾(ji)(ji)分(fen)鐘(zhong)即(ji)可完成(cheng)(cheng),其速度之快令(ling)人驚嘆(tan)。2017,在(zai)國際上宇宙航天事(shi)業需大量的(de)(de)超高(gao)性能(neng)的(de)(de)精密(mi)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)(ci)器具與(yu)部件,這對于(yu)微(wei)波(bo)(bo)窯(yao)爐與(yu)燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)技術發展提(ti)供了(le)發展的(de)(de)新(xin)(xin)機遇。全自動控制鐘(zhong)罩(zhao)窯(yao)窯(yao)爐也(ye)取得了(le)新(xin)(xin)進(jin)展。鐘(zhong)罩(zhao)窯(yao)顧名思義,即(ji)窯(yao)爐外形如一座(zuo)高(gao)大的(de)(de)鐘(zhong)。燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)時(shi)需將(jiang)窯(yao)體罩(zhao)在(zai)高(gao)大的(de)(de)產品(pin)上,然后點(dian)火燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)。燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)完畢再將(jiang)鐘(zhong)罩(zhao)吊起來,放(fang)在(zai)一旁。鐘(zhong)罩(zhao)窯(yao)特(te)別(bie)適用于(yu)燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)(cheng)特(te)大型衛生(sheng)潔具與(yu)絕緣子電瓷(ci)(ci)(ci)等(deng)(deng)產品(pin)。

  2018,各國(guo)陶瓷窯(yao)爐業扎根于本國(guo)實(shi)際需求,炬星堅持以高新(xin)科技創新(xin),獨立(li)自(zi)主開(kai)發研制新(xin)型窯(yao)爐,在許多方面做(zuo)得很成功(gong),有許多經驗值(zhi)得我們借鑒(jian)與參考。

工(gong)業廢料焚(fen)燒窯爐處理(li)設(she)備(bei)與焚(fen)燒裝置介紹(shao)

  焚燒裝置概況:

  作(zuo)為科技前沿(yan)的等離子(zi)火炬技術因其(qi)經濟、高效,世(shi)界(jie)各國競相研究,并成功用(yong)于(yu)污泥及固體廢棄物處理。

  近年來永(yong)研環保科(ke)技陸續推出等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi)火炬(ju)工業(ye)固廢(fei)焚(fen)(fen)燒(shao)、等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi)火炬(ju)醫(yi)療廢(fei)棄物(wu)焚(fen)(fen)燒(shao)、等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi)火炬(ju)污(wu)泥焚(fen)(fen)燒(shao)裝置等(deng)(deng)一系列(lie)產品,用戶遍布各行(xing)各業(ye),成(cheng)就斐然

  等離子火炬(ju)污泥焚燒裝(zhuang)置由等離子火炬(ju)、等離子火炬(ju)電源(yuan)、進出料裝(zhuang)置、隧道窯(由多個窯爐單元(yuan)組合而成)、攪拌輸送(song)、尾氣處理(li)系統(tong)組合而成。(如(ru)圖所示)

  等離子(zi)火(huo)炬污泥焚燒裝置,同樣適用固態、半固態、粘稠油狀、液態廢(fei)棄物處理。

  等離(li)子火炬污(wu)泥焚燒裝置(zhi)各(ge)部件(包括隧道窯(yao))為標準化設計,自(zi)成體系,可以單獨運(yun)行或根(gen)據需要(yao)(處理(li)工(gong)藝、處理(li)量)級(ji)聯、組合工(gong)作。

  等(deng)離(li)子火炬隧道(dao)窯由多個窯爐(lu)單元級聯(lian)組合而成。

  窯爐單元(yuan)(yuan)由不銹鋼爐體、耐(nai)火材(cai)料(liao)爐襯、等離子火炬、等離子火炬電源、控制器、攪拌輸送裝置組合而成(cheng),窯爐單元(yuan)(yuan)自成(cheng)體系,爐溫、工作(zuo)模(mo)式(shi)可單獨設置,獨立運行(xing)。

  等(deng)離(li)子火炬隧道(dao)窯囊括(kuo):等(deng)離(li)子火炬、等(deng)離(li)子火炬電源(yuan)、窯爐爐體、窯爐工作模式、攪拌(ban)輸送、保溫耐(nai)火材料錨固技術等(deng)多項(xiang)發明專利。

  焚燒裝置工(gong)作機理:

  1、含水率30%到90%的污泥、固態(tai)、半固態(tai)、液態(tai)廢棄物,經粉碎(sui)、濾(lv)除塊狀(zhuang)物后,由(you)(you)螺桿送料器(qi)輸送至(zhi)料倉(cang),由(you)(you)氣動(dong)裝置推送進(jin)入等離子(zi)火(huo)炬隧道窯,推送頻度由(you)(you)用戶自行設置。

  2、等(deng)離子火(huo)(huo)炬隧道(dao)窯長度、等(deng)離子火(huo)(huo)炬功(gong)率,尾氣處理方案,依據廢棄物成(cheng)分、含水率、日處理量等(deng)因素綜合(he)考量決定。

  3、等離子火(huo)炬(ju)隧道窯內置(zhi)等離子火(huo)炬(ju)、攪拌(ban)、輸送裝(zhuang)置(zhi),攪拌(ban)器變換運(yun)動方(fang)向(xiang)、攪拌(ban)速度,污泥等廢棄物頃刻間被等離子火(huo)焰包圍(wei)炙(zhi)烤。

  4、污泥等廢棄物在攪(jiao)拌輸送裝置作(zuo)用下,翻(fan)滾(gun)前移,離子體火炬瞬間產生(sheng)上千度高溫(wen),穿透力(li)極強的等離子焰,徹(che)底分解有機物。

  汞、鋅、鉛、錫、銅等(deng)重金屬隨煙氣排出,經活性炭噴射裝置,噴射活性炭富集后再行處理。

  5、等(deng)離子火炬隧(sui)道窯(yao)內煙(yan)氣與污(wu)泥等(deng)廢棄物(wu)逆向(xiang)運動(dong),在此過程中空氣由等(deng)離子火炬隧(sui)道窯(yao)末端(duan)進(jin)入爐體,自隧(sui)道窯(yao)進(jin)料口前端(duan)排放。如示(shi)(shi)意圖所示(shi)(shi),紅色箭(jian)頭(tou)表示(shi)(shi)煙(yan)氣流動(dong)方向(xiang),黑色箭(jian)頭(tou)表示(shi)(shi)污(wu)泥等(deng)廢棄物(wu)運動(dong)方向(xiang)。

  6、污泥等廢棄(qi)物由干(gan)(gan)燥區(qu)進入焚(fen)燒(shao)區(qu)時(shi)含(han)水率(lv)已經(jing)顯著降低,高溫煙(yan)氣(qi)自焚(fen)燒(shao)區(qu)經(jing)干(gan)(gan)燥區(qu)與污泥等廢棄(qi)物相向(xiang)運動,在(zai)此過程中煙(yan)氣(qi)含(han)水率(lv)逐漸上(shang)升。

  7、煙氣(qi)經余熱回收裝置(zhi)加熱工作氣(qi)體(空氣(qi))后(hou)注入隧(sui)道窯干化污泥等廢棄物,可節省(sheng)30%的能源(yuan)。

  8、隧道窯多個部位設有泄(xie)爆裝置保證設備安(an)全。

  9、隧道窯工作于微負(fu)壓(ya)狀態,防止煙氣泄露污(wu)染(ran)環境。

  焚燒裝(zhuang)置技術參數:

  等離子體火炬:

  工作溫度: 800--1000℃ 用戶設定(ding),自動控制(zhi)。

  輸(shu)出(chu)功率(lv): 100--400kW 自動(dong)調節(jie)輸(shu)出(chu)功率(lv),精(jing)確控制焚燒爐溫度(du)。

  使用(yong)壽命(ming): 連(lian)續工作(zuo)5000小時

  焚燒爐:

  組合式: (微負壓(ya)) 以(yi)日處理量由窯爐(lu)單元組合、級聯(lian)。

  送料裝置: 以處理(li)量設置進料頻度。

  灰燼出(chu)口控(kong)(kong)制閥: 用(yong)戶設定,自動控(kong)(kong)制。

  溫(wen)度(du)傳感器: 實時(shi)采(cai)集(ji)溫(wen)度(du)數據。

  泄壓裝置(zhi)保證設(she)備安全(quan)

  日處(chu)理量: 20噸--200噸

  控制器: PLC控制器,彩色觸摸屏,用戶自行設置運行參數。

  冷凝器: 新型平板(ban)式冷凝器,濾除(chu)煙氣中(zhong)水分。

  溫度傳感器: 實時采集溫度數據。

  二燃室:

  燃燒室: 煙氣由煙道(dao)進入二燃室(停留2秒)。

  溫度傳感器: 實時采集溫度數據。

  進風(feng)風(feng)機: 注入足量空氣,保證煙氣充分燃燒。

  等離子火炬: 自動調節(jie)輸(shu)出(chu)功率,精確控制二燃室溫度。

  余(yu)熱回收: 煙氣(qi)經二燃室補充(chong)空(kong)氣(qi),充(chong)分燃燒后(hou)產生1000-1200度高溫氣(qi)體(ti)(ti)。回收其中熱能,是(shi)企業節(jie)能減(jian)排獲取經濟(ji)利益,降(jiang)低(di)生產成(cheng)本,實現精細化(hua)管理的(de)重要(yao)舉措,利用煙氣(qi)余(yu)熱,加熱工作氣(qi)體(ti)(ti)(空(kong)氣(qi))后(hou)注入隧(sui)道窯干化(hua)污(wu)泥(ni)等廢棄物,可節(jie)省(sheng)30%的(de)能源(yuan)。

  噴(pen)淋(lin)急(ji)冷(leng)裝(zhuang)置: 噴(pen)淋(lin)式急(ji)冷(leng)裝(zhuang)置,煙氣1秒(miao)由800℃降至(zhi)150℃。

  溫度傳(chuan)感器: 實時采集溫度數據。

  煙氣處理:

  活(huo)性(xing)炭、消石灰(hui)噴(pen)射裝(zhuang)置(zhi): 向煙氣管道噴(pen)射活(huo)性(xing)炭、消石灰(hui),吸收煙氣中的二噁英、及重金屬。

  布袋除塵(chen): 清除煙氣(qi)中的顆粒物。

  除酸塔: 25%氫氧化(hua)鈉溶液,脫除酸性物質及二氧化(hua)硫。

  引風(feng)機(ji): 變(bian)頻調速(su)風(feng)機(ji),克服(fu)布(bu)袋除塵風(feng)阻,使(shi)焚燒(shao)系統工作于微負(fu)壓狀(zhuang)態。

  煙氣處理:

  經余(yu)熱鍋爐:回收部分熱能后煙氣溫度大(da)幅降低(di)。

  急冷裝置:進(jin)一步將煙氣溫度(du)降至180度(du)以下,脫除(chu)酸性物質(包括二(er)氧(yang)化硫)及部分顆粒物。

  活性炭、消石灰噴射裝置:向煙氣管道(dao)噴射活性炭、消石灰,清(qing)除煙氣中的二噁(wu)英、重金屬。

  布袋除塵裝(zhuang)置:進一步濾除煙氣(qi)顆粒物實(shi)現(xian)達標排放。

  除酸塔:25%氫氧(yang)化鈉(na)溶液(ye),脫(tuo)除酸性(xing)物(wu)質(zhi)及二(er)氧(yang)化硫(liu)。

  焚燒(shao)裝置產品優勢:

  1、利用焚燒(shao)煙氣(qi)(qi)和余(yu)熱回(hui)收裝置(zhi)加熱工(gong)作氣(qi)(qi)體注入隧道窯,干(gan)燥(zao)含(han)水(shui)污泥可節約30%能(neng)源(yuan)。

  2、等離子火(huo)炬熱效率高于(yu)90%,使(shi)用壽命長達(da)5000小時,遠(yuan)高于(yu)國內外同行水平。

  3、低運營成本:可直接焚燒含水率90%的(de)污泥,無需進(jin)行脫水處理或添加輔(fu)助燃料。

  4、設備及廠房投資只有流化床、回轉(zhuan)窯方案的二分(fen)之一(yi)。

  5、以日處(chu)理100噸廢(fei)棄物的等離子火(huo)炬(ju)焚(fen)燒裝置為例(li),每年維護費(fei)用(包括更換等離子火(huo)炬(ju)及爐體大(da)修)不超(chao)過50萬(wan)元。

  4、模塊化:焚燒爐體為模塊化設計,根(gen)據用戶實(shi)際處理(li)量組(zu)合拼裝,維護成本低。

  5、標準(zhun)化(hua):縮短(duan)生(sheng)產(chan)(chan)周期,降低生(sheng)產(chan)(chan)成本,以統一的質(zhi)量及(ji)檢驗標準(zhun),流(liu)水(shui)化(hua)的作業方式生(sheng)產(chan)(chan)高質(zhi)量的產(chan)(chan)品,滿足市(shi)場需要。

  6、煙氣(qi)排(pai)放(fang)量小:煙氣(qi)排(pai)放(fang)量、粉(fen)塵排(pai)放(fang)量不到常(chang)規(gui)技術(shu)一半(ban)。

  焚燒裝(zhuang)置工作模式:

  A、焚燒模式:

  等離(li)子體火炬在富(fu)氧(yang)(yang)環境下(xia)(過(guo)量空氣(qi))加熱廢(fei)棄物其(qi)中有機物發生氧(yang)(yang)化反應(燃(ran)燒(shao)),生成CO2、H2O等單質(zhi)物質(zhi),其(qi)中汞、鋅、鉛(qian)、錫、銅等重(zhong)金屬(shu)以氧(yang)(yang)化物形式隨煙氣(qi)排出,經活性炭(tan)噴射裝置(zhi),噴射活性炭(tan)富(fu)集后再行處理。

  B、熱解模式:

  等離子體火炬在(zai)缺氧環境下熱解廢棄(qi)物(wu),其中有機(ji)物(wu)熱分解,生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃煙氣。

  煙氣(qi)由排氣(qi)口(kou)搜集,經列管式冷凝器(qi),濾除(chu)煙氣(qi)中水分,送入二燃室適量(liang)補(bu)充(chong)空氣(qi)燃燒,遵循(xun)3T原則(ze),煙氣(qi)在(zai)二燃室停留時間超過2秒。

  只用(yong)少量空氣(qi)作為等(deng)離(li)子火炬的工作氣(qi)體,發揮等(deng)離(li)子火炬自(zi)身不消耗(hao)氧氣(qi)且熱效(xiao)率(lv)高(高于百(bai)分之九十),穿透力強這一技術優勢,實現節能降耗(hao)的設計初衷。

  以日處理100噸(dun)工業污(wu)泥設(she)備為例的方案比較:

  1、回轉窯設(she)備(bei)(bei)投(tou)資額3--4千萬元(yuan)(包(bao)括(kuo)煙(yan)氣處(chu)理設(she)備(bei)(bei)),而同等規(gui)模(mo)的等離子火炬隧(sui)道窯(包(bao)括(kuo)煙(yan)氣處(chu)理設(she)備(bei)(bei)),設(she)備(bei)(bei)投(tou)資額在2千萬上下。

  2、回轉窯每(mei)兩(liang)年大修費用近千萬元,相(xiang)當(dang)設備投資的三分之一,而同(tong)等(deng)規模的等(deng)離子(zi)火炬(ju)隧道窯,每(mei)年維護費(包括等(deng)離子(zi)火炬(ju)槍)不超過50萬元。

  3、回(hui)轉窯需要400千(qian)瓦(wa)電力(li)配置,此外每(mei)小時(shi)消耗40立方天(tian)然氣(qi),二燃室(shi)每(mei)小時(shi)消耗50--80立方天(tian)然氣(qi),平均噸處理(li)成本1--1.5千(qian)元。

  而(er)同等(deng)規模的(de)等(deng)離子火炬隧道窯(yao)(包括煙(yan)氣處(chu)(chu)理(li)(li)設備),不消耗天然氣或其他諸如燃油等(deng)輔助能源(yuan),只需要400千(qian)瓦電力配置,初步測算平均噸(dun)處(chu)(chu)理(li)(li)成本4百元左右(you)。

  4、回(hui)轉窯(yao)(yao)需要天然氣(qi)助燃(ran),每小時排放2--3萬立方煙氣(qi),而同等規模(mo)的等離子火(huo)炬隧道窯(yao)(yao)只(zhi)排放0.5--1萬立方煙氣(qi),煙氣(qi)處理(li)成本要低很多。

  5、回(hui)轉(zhuan)窯處理(li)含水率高的廢(fei)棄物,極易因熱(re)沖(chong)擊造成爐(lu)內(nei)保溫材(cai)料變形(xing)塌(ta)陷,縮短爐(lu)體(ti)使用壽命。

  6、回(hui)轉窯體(ti)積龐大動(dong)輒數十噸,設備基礎(chu)必(bi)須穩固一經安裝便(bian)成(cheng)為永(yong)久設施。等(deng)離子火炬隧道窯體(ti)態輕盈(ying),只消(xiao)幾(ji)卡車便(bian)可搬(ban)運,尤其(qi)適合油田(tian)等(deng)需要搬(ban)遷的流動(dong)作業場(chang)合。

  工業污(wu)泥(ni)、市(shi)政污(wu)泥(ni)治理方(fang)案(an)選擇:

  污泥處理的常(chang)規(gui)技術:以熱干化(hua)方法(fa)將含污泥水(shui)率降(jiang)到70%左右, 再施以焚燒。

  運行(xing)中, 污泥(ni)所含(han)水分以蒸(zheng)汽的形態排出,水蒸(zheng)汽以汽化潛熱(re)的形式帶(dai)走了(le)熱(re)干化及焚燒過程中的大(da)部分能(neng)量。

  工業污(wu)泥熱值低,以流化床或回轉窯(yao)焚燒處理必需(xu)摻煤助(zhu)燃,煙氣排放量(liang)很大,運(yun)營成(cheng)本居(ju)高不(bu)下。

  此外流化床、回轉窯(yao)等設備投資巨大,使(shi)用(yong)、維護(hu)成本很高。

  等(deng)(deng)離子(zi)火炬(ju)隧道窯可以(yi)直(zhi)接處(chu)理(li)含水率(lv)30%到90%的污泥、固態(tai)(tai)、半固態(tai)(tai)、液態(tai)(tai)廢(fei)棄物(wu),設備處(chu)理(li)能力從每天0.5噸到200噸,尤其(qi)適合廠(chang)礦企(qi)業及(ji)規(gui)模大小不等(deng)(deng)的化工園區污水處(chu)理(li)廠(chang)。

  等離子火炬隧道窯處理(li)化工園(yuan)區(qu)污(wu)水處理(li)廠沉(chen)淀池(chi)污(wu)泥或市政污(wu)泥,可選(xuan)擇焚(fen)燒工作模式(shi)。

  等(deng)離子體火隧道窯(yao)通(tong)入(ru)過量(liang)空氣(qi),污泥中(zhong)有機物(wu)因氧(yang)(yang)化(hua)反(fan)應,生成CO2、H2O等(deng)單質(zhi)物(wu)質(zhi),其中(zhong)汞、鋅、鉛、錫(xi)、銅等(deng)重金屬以氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)形式(shi)隨(sui)煙氣(qi)排出,經活性炭噴射裝(zhuang)置,噴射活性炭富集后再行(xing)處(chu)理。

  焚燒模式非(fei)常適合處(chu)理重金屬含量較高的(de)工業廢棄(qi)物(wu)。

  油田污泥治理方案(an)選擇:

  油田含油污泥成分(fen)復雜:包括部分(fen)原油、蠟質、瀝青(qing)、固體懸浮物、鹽類、酸性(xing)腐蝕性(xing)物質,生產過程(cheng)中(zhong)投加的絮(xu)凝劑(ji)(ji)、緩蝕劑(ji)(ji)、阻(zu)垢劑(ji)(ji)、壓裂液、酸化液、發(fa)泡劑(ji)(ji)等(deng)、聚丙烯酰胺(an)等(deng)成分(fen)。

  含油污泥是一種極其穩定的懸浮乳狀液,很(hen)難實現多(duo)相分離。

  《中華人民共和國固體廢(fei)(fei)物(wu)(wu)(wu)污(wu)染(ran)環境(jing)防治法(fa)(fa)》和在此基礎上制(zhi)(zhi)定(ding)(ding)的《國家危(wei)(wei)險(xian)(xian)廢(fei)(fei)物(wu)(wu)(wu)名(ming)錄》、《危(wei)(wei)險(xian)(xian)廢(fei)(fei)物(wu)(wu)(wu)鑒別標(biao)準(zhun)》、《危(wei)(wei)險(xian)(xian)廢(fei)(fei)物(wu)(wu)(wu)填埋污(wu)染(ran)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)標(biao)準(zhun)》(GB 18598-2001)、《危(wei)(wei)險(xian)(xian)廢(fei)(fei)物(wu)(wu)(wu)焚(fen)燒污(wu)染(ran)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)標(biao)準(zhun)》(GB 18484-2001)等標(biao)準(zhun)、法(fa)(fa)規,對危(wei)(wei)險(xian)(xian)廢(fei)(fei)物(wu)(wu)(wu)的處置做(zuo)出了具(ju)體規定(ding)(ding)。

  在這些標準和法規(gui)中(zhong),含油污泥歸(gui)類為危(wei)險固體廢物。

  國外相(xiang)關標準(zhun)規定,含油污泥(ni)處(chu)理(li)后含油率應小于 百分之(zhi)二,深度處(chu)理(li)后污泥(ni)中(zhong)含油率小于千分之(zhi)三。

  以(yi)回轉(zhuan)窯焚(fen)燒法(fa)處理含油污(wu)泥,需(xu)要對污(wu)泥進行干化處理,需(xu)要消(xiao)耗大(da)量電(dian)力(li)和天然(ran)氣,而等離子火炬隧(sui)道窯只(zhi)需(xu)消(xiao)耗與之同(tong)等的電(dian)力(li)。

  回轉窯處理含水率高的廢棄物(wu),極易(yi)因熱沖(chong)擊(ji)造成爐(lu)內保溫材料變形塌(ta)陷,縮短爐(lu)體使用壽命。

  回轉窯體積龐(pang)大動(dong)輒數十噸,設(she)備基(ji)礎必須穩固一(yi)經(jing)安裝便成為永久設(she)施。等(deng)離(li)子火(huo)炬隧道窯體態輕盈,只消幾(ji)卡車(che)便可搬(ban)(ban)運,尤(you)其適合(he)油田(tian)等(deng)需要搬(ban)(ban)遷的流(liu)動(dong)作業場合(he)。

  等(deng)離(li)子火炬隧(sui)道窯處理含油污泥,可選擇熱解工(gong)作模(mo)式(shi)。

  等(deng)離(li)子體火炬在缺(que)氧環境下熱(re)解(jie)含油污泥,其中有機物(wu)熱(re)分解(jie),生(sheng)成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等(deng)可燃成分。

  煙氣(qi)由排氣(qi)口(kou)搜集,經(jing)冷凝器(qi),濾(lv)除煙氣(qi)中水分,送入二燃(ran)室(shi)適量補充空氣(qi)燃(ran)燒(shao),遵循(xun)3T原(yuan)則,煙氣(qi)在二燃(ran)室(shi)停留時間(jian)超(chao)過2秒。

  只用少量空氣作(zuo)為(wei)等離子(zi)火(huo)炬的工作(zuo)氣體,發揮等離子(zi)火(huo)炬自(zi)身不消(xiao)耗氧氣且熱效率高(gao)(高(gao)于(yu)百分之九十(shi)),穿透(tou)力強(qiang)這一(yi)技(ji)術優勢,實(shi)現節能降耗的設(she)計初衷(zhong)。

  焚燒(shao)模式(shi)適合處理重金(jin)屬含(han)量相(xiang)對較(jiao)低的(de)有機物含(han)量較(jiao)高(gao)的(de)工業廢棄物。

工業(ye)廢料焚燒窯爐系統概述(shu)、監測參(can)數、技術(shu)參(can)數、技術(shu)特點(dian)

  SS-600C 垃圾焚燒發電廠煙氣在線監測系統 采用(yong)世界先進在線分析(xi)技術(shu)與中國環保監測技術(shu)相結合,依(yi)托公司多(duo)年(nian)在氣體分析(xi)領(ling)域中積(ji)累的豐(feng)富經(jing)驗精(jing)心打造而成。

  該系統采用全程溫采樣,全程無冷凝,樣氣損失極少分析儀采用德國 ECOCHEM 公司 MC3 多組份紅外分析儀,分析(xi)儀基(ji)于氣(qi)體濾波(bo)相關原理(li)可(ke)(ke)同(tong)時(shi)分析(xi)煙氣(qi)中SO2、NO、NO2、CO、CO2、HCL、NH3、O2及H2O的含量,整個系(xi)(xi)統(tong)活動部(bu)件少(shao)(shao),預處理(li)部(bu)件少(shao)(shao),維護量少(shao)(shao),測(ce)量準確。同(tong)時(shi)系(xi)(xi)統(tong)可(ke)(ke)監測(ce)溫度、壓力、流量、煙塵等其它煙氣(qi)參數,通(tong)過數據(ju)(ju)采集處理(li)系(xi)(xi)統(tong)生(sheng)成圖(tu)表,并(bing)可(ke)(ke)配備數據(ju)(ju)采集及通(tong)訊單元,實現數據(ju)(ju)遠程(cheng)傳輸,并(bing)預留數據(ju)(ju)遠傳接口,可(ke)(ke)將(jiang)監測(ce)數據(ju)(ju)按照HJ/T212國標通(tong)信協議,遠傳至各級(ji)環保部(bu)門。

  監測點分析成分量程范圍(可定制)

  煙氣(qi)排放煙道SO20-150-750mg/m3

  NO0-200-1000mg/m3

  CO0-500-2500mg/m3

  CO20-20-40%

  NH30-20-100mg/m3

  HCl0-100-500mg/m3

  H2O0-20-40%

  O20-5%-25%

  煙塵0-5-25mg/m3

  溫度0-300℃

  壓(ya)力-5-5KPa(相對壓(ya)力)

  流速0-30m/s

  類型項目技術參數

  氣態(tai)零點(dian)漂移(yi)≤±2%F.S./7d

  量程漂移≤±2%F.S./7d

  線性誤(wu)差≤±1%F.S.

  響應時間(jian)≤200s

  重復性≤0.5%

  分辨率(lv)≤0.005mg/m3

  煙塵(chen)測量誤(wu)差≤±1.5%F.S./7d

  零點漂移≤±1.5%F.S./7d

  量(liang)程漂移≤±1.5%F.S.

  溫度精度±0.5%F.S.

  壓(ya)力精度(du)±0.5%F.S.

  流速精度±0.5%F.S.

  1、 氣體分(fen)析(xi)選用進口多(duo)組分(fen)高溫(wen)紅外分(fen)析(xi)儀,一臺分(fen)析(xi)儀可同(tong)時測量8個(ge)組份加氧,包括對濕度的分(fen)析(xi);

  2、 系統結構(gou)簡單(dan),無需預處理部件(jian),維護(hu)量(liang)極少(shao);

  3、 全程(cheng)(cheng)高溫取樣,保證(zheng)樣品的(de)真實性,無水(shui)冷(leng)凝,SO2損失率極(ji)低,最大(da)程(cheng)(cheng)度(du)保證(zheng)樣品的(de)真實性;

  4、 采用低量程(cheng)抽取(qu)式粉塵(chen)儀,滿足(zu)超低粉塵(chen)監測技(ji)術要求(qiu);

  5、 溫(wen)度、壓力、流速監測采(cai)用一體化(hua)配置(zhi),避免(mian)開(kai)設多個安裝孔(kong);

  6、 整個系(xi)統采用防腐設計,保(bao)證系(xi)統長(chang)期可靠的運行;

  7、 系統采(cai)用全程(cheng)標定,減少管路吸附對(dui)測量(liang)結果的影響;

  8、 有效的防堵措施(shi),采用高壓高頻吹掃(sao)方式對探頭(tou)進行清洗(反(fan)吹),防止煙氣污染分析部件。

工業廢(fei)料焚(fen)燒窯爐用耐火澆注料和耐火磚有什么(me)要(yao)求

  垃圾焚(fen)燒爐(lu)是一種以(yi)焚(fen)燒各種工(gong)業(ye)廢棄物為(wei)主(zhu)的(de)高溫窯爐(lu),當(dang)焚(fen)燒的(de)垃圾為(wei)不同組成的(de)非均勻性混合物時,其各部位內襯(chen)對耐火(huo)澆注料和耐火(huo)磚有(you)不同的(de)要求。只有(you)選擇相(xiang)適(shi)應的(de)材料才能從根本上延長爐(lu)襯(chen)使(shi)用壽命(ming),降低投資成本。

  垃(la)圾焚燒(shao)爐(lu)的(de)工作溫度(du)不超過(guo)(guo)1200℃,但焚燒(shao)是(shi)會產生(sheng)大量(liang)的(de)氣(qi)體(Cl2、SO2、CO及堿金(jin)屬蒸汽等(deng))對(dui)內(nei)襯造(zao)(zao)成嚴重的(de)化(hua)學(xue)侵蝕,還會產生(sheng)大量(liang)粉(fen)塵和固體顆粒,對(dui)內(nei)襯造(zao)(zao)成沖刷和磨損。垃(la)圾在焚燒(shao)過(guo)(guo)程中,受到高溫氣(qi)流的(de)影響,不均勻對(dui)焚燒(shao)爐(lu)的(de)爐(lu)底、爐(lu)壁、推(tui)進器、側(ce)墻等(deng)部位的(de)磨損和熱沖擊較(jiao)(jiao)大。由于垃(la)圾焚燒(shao)爐(lu)內(nei)襯材料(liao)主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)以定型(xing)耐火磚(zhuan)(粘土磚(zhuan)、高鋁(lv)(lv)(lv)磚(zhuan)、碳化(hua)硅磚(zhuan)為主(zhu)(zhu)(zhu))和不定型(xing)耐火澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(粘土質(zhi)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)、高鋁(lv)(lv)(lv)質(zhi)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)、碳化(hua)硅質(zhi)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)、磷酸結合高鋁(lv)(lv)(lv)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao))作為內(nei)襯,因此對(dui)于選擇的(de)材質(zhi)及性能要(yao)求比(bi)較(jiao)(jiao)苛刻。其(qi)主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)特點如(ru)下:

  (1)具有高強度和良好(hao)的(de)耐磨性,以抵(di)抗(kang)固體(ti)物(wu)流(liu)的(de)磨損和熱氣流(liu)的(de)沖刷。

  (2)良好(hao)的(de)體積穩定性和耐酸(suan)性,以抵抗爐(lu)內酸(suan)性物(wu)質的(de)化學(xue)侵蝕(shi),保證砌體的(de)整體密封(feng)性良好(hao)。

  (3)良(liang)好的(de)抗熱震性。以(yi)抵抗爐溫驟然變(bian)化產生熱應力對內襯的(de)損壞。

  (4)良(liang)好的抗CO侵蝕(shi)性,以避(bi)免因為(wei)CO侵蝕(shi)造成內襯的崩裂。

  (5)良好的施工性,便于(yu)維修。

  (6)良好的耐熱(re)隔熱(re)性能(neng),以降低熱(re)能(neng)損失(shi),降低能(neng)耗。

  因(yin)此,在(zai)選用(yong)耐火澆注料和(he)耐火磚時,要結合(he)垃圾(ji)焚燒爐的使用(yong)部位、使用(yong)溫度(du)等條件(jian)進行選擇,不要因(yin)盲目追(zhui)求(qiu)低(di)價格(ge)而忽略產品質量(liang)。

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