【大直徑水泥機立窯和水泥回轉窯的區別】

　　目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。

　　水泥回轉窯的類型即特點：

　　水泥工(gong)業在發展過程中出(chu)現了不(bu)(bu)同(tong)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)(fang)法(fa)和(he)(he)不(bu)(bu)同(tong)類型的(de)回轉窯(yao)(yao)，按生(sheng)(sheng)料制備的(de)方(fang)(fang)法(fa)可(ke)分(fen)為(wei)干法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)和(he)(he)濕法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)，與(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)(fang)法(fa)相適應的(de)回轉窯(yao)(yao)分(fen)為(wei)干法(fa)回轉窯(yao)(yao)和(he)(he)濕法(fa)回轉窯(yao)(yao)兩類。由于(yu)窯(yao)(yao)內窯(yao)(yao)尾熱(re)交換裝置不(bu)(bu)同(tong)，又可(ke)分(fen)為(wei)不(bu)(bu)同(tong)類型的(de)窯(yao)(yao)。回轉窯(yao)(yao)的(de)分(fen)類大致(zhi)如下：

　　1、干法(fa)回轉(zhuan)窯(yao)的(de)類型：干法(fa)回轉(zhuan)窯(yao)與(yu)濕法(fa)回轉(zhuan)窯(yao)相比(bi)優(you)缺點(dian)正(zheng)好相反。干法(fa)將生(sheng)料制(zhi)成(cheng)(cheng)生(sheng)料干粉(fen)，水分(fen)一般小(xiao)于(yu)1%，因此(ci)它比(bi)濕法(fa)減少了蒸(zheng)發水分(fen)所(suo)需的(de)熱(re)量。中空式窯(yao)由于(yu)廢氣溫度(du)高(gao)，所(suo)以(yi)(yi)熱(re)耗不(bu)(bu)低。干法(fa)生(sheng)產將生(sheng)料制(zhi)成(cheng)(cheng)干粉(fen)，其流動性(xing)比(bi)泥漿差。所(suo)以(yi)(yi)原(yuan)料混合不(bu)(bu)好，成(cheng)(cheng)分(fen)不(bu)(bu)均(jun)勻。

　　2、濕(shi)法(fa)回轉窯的(de)(de)(de)類型：用于濕(shi)法(fa)生(sheng)產(chan)中的(de)(de)(de)水泥窯稱濕(shi)法(fa)窯，濕(shi)法(fa)生(sheng)產(chan)是(shi)將生(sheng)料(liao)制(zhi)成(cheng)(cheng)含水為32%~40%的(de)(de)(de)料(liao)漿。由于制(zhi)備成(cheng)(cheng)具(ju)有(you)流動性(xing)的(de)(de)(de)泥漿，所以各原(yuan)料(liao)之間混合好，生(sheng)料(liao)成(cheng)(cheng)分均勻，使(shi)燒成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)熟料(liao)質量高(gao)，這是(shi)濕(shi)法(fa)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)主要優(you)點。

　　水泥立窯的類型即特點：

　　我國目前(qian)使用的立窯(yao)(yao)有兩種(zhong)類型：普(pu)通立窯(yao)(yao)和機(ji)械(xie)立窯(yao)(yao)。普(pu)通立窯(yao)(yao)是(shi)人工加(jia)(jia)料(liao)(liao)和人工卸料(liao)(liao)或機(ji)械(xie)加(jia)(jia)料(liao)(liao)，人工卸料(liao)(liao)；機(ji)械(xie)立窯(yao)(yao)是(shi)機(ji)械(xie)加(jia)(jia)料(liao)(liao)和機(ji)械(xie)卸料(liao)(liao)。機(ji)械(xie)立窯(yao)(yao)是(shi)連續操作的，它的產、質量及勞動(dong)生產率都比普(pu)通立窯(yao)(yao)高。根據(ju)建材(cai)技術(shu)政策要求(qiu)，小型水泥廠(chang)應(ying)用機(ji)械(xie)化立窯(yao)(yao)，逐步取代普(pu)通立窯(yao)(yao)。

　　【大直徑水泥機立窯安全生產規程】

　　水泥機械化立窯安(an)全生(sheng)產規程

　　（1990年(nian)1月(yue)8日 國家建筑材料工(gong)業局 建材生管(guan)發[1990]7號文頒發）

　　章 總 則

　　條 為防止水泥機(ji)械(xie)化立窯（以下簡稱機(ji)立窯）發(fa)生“窯噴”事故，保護國(guo)家財產和(he)保障職(zhi)工的(de)人(ren)身安全，制定本規程。

　　第二條 本規程適用于使用機立窯的水泥(ni)企業(ye)（以下簡稱“企業(ye)”）。

　　第三條 企業領導要牢(lao)固樹(shu)立“安、預防為主”的思想，建立和健(jian)全機(ji)立窯安全生(sheng)產管理(li)制度和責任(ren)制，在(zai)組織(zhi)生(sheng)產過程中，必須把安全工(gong)作放在(zai)首位，當(dang)生(sheng)產與安全發生(sheng)矛盾(dun)時，生(sheng)產必須服(fu)從安全。

　　第四條 企業(ye)要積極(ji)推(tui)廣(guang)應用現代(dai)化的管理方法和新技術(shu)(shu)，以提高企業(ye)的安(an)全技術(shu)(shu)素質，改(gai)善勞動(dong)條件(jian)。

　　第二(er)章 安(an)全(quan)生產管(guan)理

　　第(di)五條 企(qi)(qi)業(ye)的法定代表(biao)人是企(qi)(qi)業(ye)安(an)(an)全生產(chan)(chan)的責任者(zhe)。企(qi)(qi)業(ye)必須建立(li)與生產(chan)(chan)相適應的安(an)(an)全生產(chan)(chan)管理機構。形成由廠部、車(che)間(jian)、班組三(san)級人員(yuan)組成的安(an)(an)全生產(chan)(chan)管理體(ti)系；燒成車(che)間(jian)（立(li)窯(yao)車(che)間(jian)）必須設立(li)安(an)(an)全管理小組，配備專職或兼職安(an)(an)全員(yuan)。

　　第(di)六條 企業(ye)要(yao)實行(xing)機立窯安全生產大(da)檢(jian)查(cha)制度，廠部每(mei)季(ji)度要(yao)檢(jian)查(cha)一(yi)次，車間(jian)每(mei)月要(yao)檢(jian)查(cha)一(yi)次，班(ban)組要(yao)經(jing)常檢(jian)查(cha)。對檢(jian)查(cha)出(chu)的事(shi)故隱患必(bi)須(xu)整改。

　　第七條 企業應建立窯長統(tong)一(yi)指揮(hui)下的(de)看(kan)火操作責任制，實行“三班(ban)保一(yi)窯”的(de)煅燒管理措施和單(dan)窯考核產(chan)量、質量的(de)辦法，以(yi)利于穩定(ding)機(ji)立窯熱工制度。

　　第八條 各車(che)間(jian)必(bi)須建立(li)必(bi)要的生(sheng)(sheng)產報表(biao)，健全交(jiao)接班(ban)制度。每班(ban)必(bi)須按生(sheng)(sheng)產報表(biao)的要求，做好原始記錄(lu)，燒(shao)(shao)成(cheng)車(che)間(jian)還應詳細記錄(lu)物(wu)料煅燒(shao)(shao)情況和有關生(sheng)(sheng)產工藝(yi)數(shu)據，為下一班(ban)生(sheng)(sheng)產創造(zao)條件。

　　第九條 企業職(zhi)工(gong)(gong)必須遵(zun)章(zhang)守(shou)紀，嚴格執行崗位責任制，做好本職(zhi)工(gong)(gong)作。看火工(gong)(gong)上班期間嚴禁(jin)脫崗、睡覺、串崗和酒后上崗。

　　第十條 看(kan)火工有拒(ju)絕違章指揮(hui)和在危及人(ren)身安全(quan)的情況下，采取應(ying)急措施的權利。

　　第十一條 企業應按規定發放(fang)勞(lao)動保護(hu)用(yong)品，加強勞(lao)動保護(hu)用(yong)品的使用(yong)管理。看(kan)火工上崗必須(xu)按規定穿戴各種勞(lao)動保護(hu)用(yong)品。

　　第三章 生產工(gong)藝(yi)與(yu)設備管(guan)理

　　第(di)十二條 企業(ye)應(ying)積極(ji)推廣應(ying)用預加水成球（預濕成球）、閉門(men)燒窯和微電子控制(zhi)等新技術。

　　第十三(san)條 企(qi)業(ye)的化驗室(shi)應按《立窯水(shui)泥企(qi)業(ye)質(zhi)量管理規程》的規定，加強對原材料(liao)、燃料(liao)的管理與控(kong)制，設計合理的配(pei)料(liao)方(fang)案；搞好生料(liao)予均(jun)化、嚴禁出磨生料(liao)直接入窯煅燒，保證煤料(liao)對口，為(wei)穩定機立窯熱工制度(du)創(chuang)造條件。 

　　第十四條 燒成用(yong)煤量原則上由化驗室(shi)一(yi)次(ci)下達指標，看火工根據入窯生(sheng)料和(he)窯情，可作小范圍的增(zeng)(zeng)減(jian)，但調(diao)整后(hou)必須(xu)與(yu)化驗室(shi)聯(lian)系，嚴禁大(da)增(zeng)(zeng)大(da)減(jian)。

　　第(di)十五條 機(ji)立窯配(pei)煤(mei)工藝必(bi)須具備(bei)下列條件(jian)：

　　（一）料(liao)、煤(mei)配比要準(zhun)確(que)可靠（生(sheng)料(liao)流量波動(dong)不(bu)大(da)于(yu)4%，煤(mei)流量波動(dong)不(bu)大(da)于(yu)3%），并在入成球盤前均勻混合；

　　（二）能連(lian)續均衡(heng)地向成球盤料。

　　第(di)十六條(tiao) 入(ru)窯料球必須顆(ke)粒均齊(qi)、水份適宜(yi)、熱穩定(ding)性(xing)好和(he)(he)具有(you)一定(ding)的強度(du)。嚴防粉料和(he)(he)大塊泥團入(ru)窯，以保證窯內通風(feng)均勻和(he)(he)減少(shao)通風(feng)阻(zu)力(li)。

　　第十(shi)七(qi)條 機立(li)窯卸料(liao)(liao)裝置(zhi)必須(xu)具有(you)多級(ji)調速或(huo)無級(ji)調速性能，料(liao)(liao)封出料(liao)(liao)必須(xu)自動控制。

　　第十(shi)八條 企(qi)業應采(cai)用熱工儀(yi)表(biao)檢測機立窯(yao)生(sheng)產，窯(yao)面控(kong)制室應安裝(zhuang)卸料速度(du)顯示(shi)儀(yi)表(biao)、鼓風機電流(liu)表(biao)和緊(jin)急停風裝(zhuang)置。

　　第十九條 企業必(bi)須及時更換機(ji)立窯耐火磚避免因過度磨蝕造成架窯。

 　　第二十(shi)條 在機立窯烘窯、點(dian)火(huo)前，必(bi)須對熟料煅燒(shao)系統的(de)所有主輔機設備(bei)進行嚴格檢查，全(quan)線空載試車正(zheng)常后(hou)才能開窯點(dian)火(huo)。

　　第二(er)十一(yi)條 窯面操作(zuo)平臺必(bi)須設置具有躲(duo)避“窯噴”傷害(hai)的安全室和安全平臺。

　　第四章(zhang) 煅燒操作管理

　　第二(er)十二(er)條 機(ji)(ji)立窯(yao)煅燒操(cao)作必須按(an)《水泥(ni)機(ji)(ji)械(xie)化立窯(yao)看火(huo)工操(cao)作守則》進行(xing)。

　　第二十三條 煅(duan)燒操作工具必須集(ji)中或按規定放置。

　　第(di)二(er)十(shi)四(si)條 加料操作應按壓二(er)肋、蓋邊部、提(ti)中(zhong)間的原則(ze)進行，嚴禁(jin)向中(zhong)間加料。

 　　第二(er)十五條 差熱(re)煅燒時，必(bi)須嚴格(ge)控制(zhi)劃分中、邊料(liao)的加料(liao)區(qu)，中邊混合料(liao)加到中邊料(liao)交界處。

　　第二十六條 以穩定“”的(de)操(cao)作法(fa)為(wei)原則，嚴格(ge)控(kong)制加(jia)料、卸(xie)料、用風，避免猛增猛減。

　　第二(er)十七條 在正常加(jia)料(liao)與(yu)卸料(liao)的情況(kuang)下，出現(xian)窯(yao)面料(liao)位隨加(jia)料(liao)逐步(bu)升高或(huo)風機(ji)電流表等其它異常現(xian)象時(shi)，應立即查(cha)明(ming)原因(yin)，并采取相應防(fang)范(fan)措(cuo)施(shi)。

　　第二十八條 機立窯(yao)煅燒過程中(zhong)，窯(yao)內(nei)出(chu)現偏火(huo)(huo)和中(zhong)間火(huo)(huo)深時(shi)，應(ying)視偏火(huo)(huo)和中(zhong)間火(huo)(huo)深的不同程度及時(shi)處理(li)。

　　第二十九條 當停窯(yao)后重新(xin)開(kai)窯(yao)前，應先開(kai)卸(xie)料機(ji)、證實窯(yao)內未(wei)產生架空等異常現象時，再開(kai)風機(ji)煅(duan)燒(shao)。

　　第五章 安(an)全教育(yu)與培訓

　　第(di)三十(shi)條 企業應(ying)定期組織(zhi)看火工及有關(guan)人員學習機立窯安全生產規(gui)程，每年不少于兩次。

　　第三十(shi)一條 機立窯看(kan)(kan)火工(gong)(gong)(gong)(gong)實行持證操(cao)作制度。看(kan)(kan)火工(gong)(gong)(gong)(gong)必(bi)須參加由省級主管部門組織的培(pei)訓，經考試合(he)格后(hou)統一發(fa)證。新看(kan)(kan)火工(gong)(gong)(gong)(gong)在有經驗的看(kan)(kan)火工(gong)(gong)(gong)(gong)的指(zhi)導下(xia)實習6個月后(hou)才能(neng)獨立操(cao)作。

　　第三十二條 燒成(cheng)車間職工應接受必(bi)要的(de)緊急救護(hu)訓(xun)練。

　　第六(liu)章 事故處理

　　第三十三條 企業(ye)發生“窯噴”傷人(ren)事故(gu)時，必(bi)須按國務院頒(ban)發的《工(gong)人(ren)、職員傷亡(wang)事故(gu)報(bao)告(gao)規(gui)程(cheng)》和(he)國家建筑材料工(gong)業(ye)局(ju)頒(ban)發的《建材工(gong)業(ye)職工(gong)傷亡(wang)事故(gu)管理辦法》等有(you)關規(gui)定，迅速組(zu)織搶救和(he)向上(shang)級主管部門(men)報(bao)告(gao)。

　　發生重(zhong)大(da)傷亡事(shi)(shi)(shi)故時，上級主管部門負責人、企業領導必須及時趕到現場指揮搶(qiang)救并保(bao)護現場。堅(jian)持按“三(san)不放過”（事(shi)(shi)(shi)故原因不清楚不放過、事(shi)(shi)(shi)故責任者及廣大(da)職工(gong)(gong)群眾受(shou)不到教育不放過、安全措施不落實不放過）的(de)原則(ze)進行事(shi)(shi)(shi)故的(de)調查處理工(gong)(gong)作。

　　第三十四(si)條 發生(sheng)“窯噴”事故，即(ji)使(shi)沒有造成人(ren)員傷亡，企(qi)業也應(ying)查(cha)清(qing)原因，采取相應(ying)的預防措施(shi)，杜(du)絕類似事故再次發生(sheng)。 

　　第(di)七章 附(fu) 則(ze)

　　第三十五條 本規程由國(guo)家建(jian)筑材料工業局負責(ze)解釋。

　　第三十六條 本(ben)規程(cheng)自發布之日起執行(xing)。

　　附：

　　水泥機械(xie)化立窯看火工操作(zuo)守則

　　章 總(zong) 則

　　條(tiao) 為提高水泥機(ji)械化立窯（以下簡稱機(ji)立窯）的看(kan)(kan)火工(gong)(gong)（以下簡稱“看(kan)(kan)火工(gong)(gong)”）操(cao)作(zuo)技術水平和分析判斷及(ji)處(chu)理(li)問題的能力，防止“窯噴”事故發(fa)生，保障安全生產，制定(ding)本守則。

　　第(di)二條 機立(li)窯看火工應遵守本守則(ze)。

　　第三(san)條 看火工(gong)上(shang)(shang)崗時，必須嚴(yan)格遵守(shou)操作規(gui)程和勞動紀律，嚴(yan)禁違章作業；不準脫崗、串崗、睡覺和酒(jiu)后(hou)上(shang)(shang)崗。不準無關人員在窯面滯留。

　　第(di)四條 看火工上崗時，必須(xu)認真穿戴(dai)規定(ding)的勞動保護用品：穿棉織衣服(fu)、勞保皮(pi)鞋、戴(dai)防(fang)護口罩、手(shou)套和(he)防(fang)護鏡。嚴(yan)禁穿化(hua)纖服(fu)裝(zhuang)、短(duan)褲、背心(xin)、涼（拖）鞋；不準卷衣袖和(he)褲腳。

　　第五條 看火工操作時，必(bi)須思想集中(zhong)，認真做(zuo)好(hao)記錄，注意窯情(qing)變化，及時采取相應措施，避免和減(jian)少各種異(yi)常窯情(qing)的發生。

　　第六條 實行窯(yao)長(chang)負責制，在窯(yao)長(chang)的統一指揮下操作。做(zuo)到(dao)上班為(wei)下班、三班保一窯(yao)。

　　第二(er)章(zhang) 開窯操作(zuo)

　　節 填(tian)窯及(ji)烘窯

　　第七(qi)條 在填窯前，必須對(dui)卸(xie)料(liao)篦齒進行認真(zhen)、細致(zhi)的檢查(cha)。嚴(yan)防金屬物等其(qi)它硬(ying)性(xing)異(yi)物遺留而造(zao)成卸(xie)料(liao)故障。

　　第八條 填窯前必須(xu)進(jin)行(xing)全系統(tong)機電設(she)備空負荷運轉(zhuan)20～30分鐘，確(que)認(ren)運轉(zhuan)正常，儀表、信(xin)號等(deng)可(ke)靠，才能進(jin)行(xing)填窯和開窯生產。

　　第九條 填窯(yao)一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀(zhuang)物料，但嚴禁用過火廢磚、高強耐火等硬質材料填窯(yao)，填窯(yao)物料中嚴防夾帶(dai)金屬物品。

　　第十(shi)條 填(tian)窯(yao)(yao)時應(ying)先(xian)從(cong)窯(yao)(yao)下(xia)檢修門投料(liao)，用(yong)填(tian)窯(yao)(yao)物料(liao)將卸(xie)料(liao)篦(bi)齒蓋住，然后，再(zai)從(cong)各窯(yao)(yao)門將填(tian)窯(yao)(yao)物料(liao)均(jun)勻(yun)填(tian)入窯(yao)(yao)內四周，使窯(yao)(yao)內各部(bu)位填(tian)料(liao)密實(shi)度一致。

　　第十一條(tiao) 凡新建、全部更換窯(yao)(yao)(yao)襯的(de)(de)機立窯(yao)(yao)(yao)，必須進行三(san)次分段填(tian)卸(xie)和烘(hong)(hong)窯(yao)(yao)(yao)。次，填(tian)窯(yao)(yao)(yao)物料應填(tian)至全窯(yao)(yao)(yao)高度的(de)(de)1/3，啟動下料篦齒(chi)，將填(tian)窯(yao)(yao)(yao)物料卸(xie)至鐵(tie)磚以上兩個磚位，然后鋪上木柴，用廢機油、刨花等(deng)引火(huo)物點燃，待木柴燃旺后再均勻撒(sa)煤（煤塊(40毫(hao)(hao)米），用小風、低溫(wen)（400℃左右(you)），烘(hong)(hong)烤窯(yao)(yao)(yao)襯8～12小時。第二次，填(tian)窯(yao)(yao)(yao)物料填(tian)至全窯(yao)(yao)(yao)高度的(de)(de)2/3處，可按次烘(hong)(hong)窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)方法和要求(qiu)進行烘(hong)(hong)窯(yao)(yao)(yao)。第三(san)次，填(tian)窯(yao)(yao)(yao)物料填(tian)至喇叭口下300～400毫(hao)(hao)米，填(tian)窯(yao)(yao)(yao)完畢進行5～10分鐘的(de)(de)卸(xie)料，再點火(huo)加煤，溫(wen)度要逐漸升高。烘(hong)(hong)烤至耐(nai)火(huo)磚呈紅(hong)色，烘(hong)(hong)烤約24小時。烘(hong)(hong)窯(yao)(yao)(yao)完畢，準備(bei)開(kai)窯(yao)(yao)(yao)點火(huo)。

　　第(di)二(er)節 點火前的準備

　　第十二條(tiao) 點火前(qian)應準備好引火柴（禁(jin)止使用大(da)塊木柴和樹樁）、無煙煤（粒徑(40毫米(mi)）及廢油。

　　第(di)十三條(tiao) 檢查能維持(chi)連續(xu)生產的生料(liao)和(he)燃(ran)料(liao)的儲存量(liang)。

　　第十四條 備齊煅燒操作(zuo)工具(ju)：如大(da)錘、鐵釬、火鉤、鐵鏟(chan)和掃帚等，并按規(gui)定放置。

　　第(di)三節 點火(huo)操作

　　第十(shi)五條 先將窯(yao)內(nei)物料(liao)(liao)卸出約1米厚，以松動物料(liao)(liao)，然后扒平窯(yao)內(nei)物料(liao)(liao)，啟(qi)動風(feng)機(ji)，吹(chui)走(zou)積灰，停止供風(feng)。在窯(yao)面(mian)上均勻(yun)鋪好木(mu)柴(chai)(chai)等(deng)易燃(ran)(ran)(ran)物，并撤入(ru)廢油。從(cong)二肋處和中間點(dian)燃(ran)(ran)(ran)3個以上引火點(dian)，待(dai)整(zheng)個窯(yao)面(mian)的(de)木(mu)柴(chai)(chai)均勻(yun)著火并燒旺后，再分若(ruo)干次均勻(yun)撤煤，煤層(ceng)總厚度不大于300毫米，同時開小風(feng)助燃(ran)(ran)(ran)。點(dian)火時的(de)鼓風(feng)操(cao)作(zuo)應遵循微風(feng)助燃(ran)(ran)(ran)、逐漸加(jia)大的(de)原則。點(dian)火時的(de)加(jia)料(liao)(liao)操(cao)作(zuo)，應在窯(yao)內(nei)煤火層(ceng)均勻(yun)完整(zheng)形成、窯(yao)壁四周的(de)耐火磚烘(hong)烤燒紅后方可進行。

　　第十六條 開(kai)始(shi)加料(liao)應采(cai)用加加停(ting)(ting)停(ting)(ting)的(de)方法(fa)進行，遵(zun)循頻撤薄蓋的(de)原則，使窯內通風始(shi)終保持良好。每次加料(liao)控制在(zai)200～300毫米，然后停(ting)(ting)止加料(liao)，提火5～10分鐘(zhong)，嚴防把火壓滅。開(kai)始(shi)加料(liao)可適量(liang)增(zeng)煤用量(liang)，直(zhi)至(zhi)形成，溫度正常。

　　第十七條(tiao) 點火(huo)時(shi)的卸料(liao)操作(zuo)必(bi)須在保(bao)證穩(wen)定的前提下進(jin)行(xing)。當料(liao)面加(jia)到(dao)距喇叭口(kou)300～500毫米時(shi)，形(xing)成良(liang)好(hao)，可用慢速卸料(liao)，使窯面下降300～500毫米，停止(zhi)卸料(liao)，調正(zheng)，如窯壁無異常(chang)現(xian)象(xiang)(xiang)，才能連續進(jin)行(xing)加(jia)料(liao)操作(zuo)。若有(you)煉(lian)結(jie)或架(jia)空(kong)現(xian)象(xiang)(xiang)，必(bi)須及時(shi)處理。

　　第十八條(tiao) 點火操作(zuo)過(guo)程(cheng)，必須按照“加加、停停、燒(shao)燒(shao)、卸卸”的(de)短時間循環原則進(jin)行(xing)，直至形(xing)成穩定后，才能進(jin)入正(zheng)常煅燒(shao)。

　　第(di)三(san)章 正常煅燒(shao)操作

　　第十(shi)九條 機立窯正(zheng)常操作(zuo)就是調整、平衡和穩(wen)定，以達(da)到穩(wen)定機立窯熱工制度的(de)目的(de)。看火工必須堅(jian)持正(zheng)常的(de)煅(duan)燒操作(zuo)，嚴(yan)禁間歇加、卸料的(de)“機窯土燒”操作(zuo)。

　　第二十(shi)條 正(zheng)常煅(duan)燒(shao)狀態下的窯面應呈淺(qian)鍋底形(xing)，邊部(bu)料(liao)面距離窯口100～200毫米，上(shang)層的位置(zhi)在擴大口的中(zhong)部(bu)，濕料(liao)層厚度為300～500毫米；起(qi)火較快，邊部(bu)下露火苗，煙(yan)氣(qi)濃白升(sheng)騰(teng)有(you)力(li)；二肋起(qi)火均勻，不齜火；中(zhong)部(bu)煙(yan)氣(qi)上(shang)升(sheng)較快。

　　第二十一條 看火工應根據企(qi)業(ye)的要求和工藝條件(jian)，采用暗(an)(an)火、淺暗(an)(an)火煅燒。嚴禁明(ming)火操作(zuo)。

　　第二十二條 看火(huo)工操作(zuo)時，必(bi)須遵循以下原(yuan)則：

　　（一）加(jia)料(liao)操作：按壓(ya)二肋、蓋(gai)邊部、提中間的方法煅燒正常(chang)時，應固(gu)定(ding)加(jia)料(liao)區域(yu)。

　　（二(er)）卸料操作(zuo)：必(bi)須堅持連續卸料，保持動態平衡。

 　　（三(san)(san)）煅燒操作(zuo)法：一穩、二合理、三(san)(san)平衡、四勤。

　　一穩：穩定(ding)。穩定(ding)的(de)具體內容(rong)就是穩定(ding)層(ceng)的(de)位(wei)置、厚度、正常(chang)的(de)溫度和(he)均勻(yun)完(wan)整性。

　　二合(he)理(li)：合(he)理(li)用(yong)風，合(he)理(li)卸(xie)料。

　　合(he)理用風(feng)是在正常煅燒時，保(bao)持(chi)穩(wen)定的全風(feng)操作和根據(ju)窯內底(di)水平衡程度(du)、通風(feng)阻(zu)力大小，適當加(jia)減用風(feng)量；

　　合(he)理卸(xie)料是(shi)正常煅燒時實現(xian)連續卸(xie)料并(bing)保(bao)持料面穩定(ding)在一定(ding)的高度。

　　三平(ping)(ping)衡：加料、卸料和用風量三者之間的平(ping)(ping)衡。

　　在保持窯(yao)面與窯(yao)口距離、位置不變(bian)的條件下，使加料量與卸料量相平衡； 

　　在保(bao)持穩定的前提下，使卸料(liao)速(su)度(du)與上(shang)升速(su)度(du)相平衡(heng)；

　　在保持(chi)濕料(liao)層不變(bian)的情(qing)況下，使(shi)加料(liao)速度與(yu)上升速度相(xiang)平衡(heng)。

　　四勤(qin)(qin)：勤(qin)(qin)觀察(cha)熱工儀(yi)表；勤(qin)(qin)觀察(cha)加料(liao)量與卸料(liao)量的變化情況；勤(qin)(qin)與各有關(guan)崗位聯系；勤(qin)(qin)處理異常窯(yao)情。

　　（四）在正常操作時，不得無故(gu)敞開窯門；處(chu)理異(yi)常窯情后，必須(xu)立即關(guan)閉窯門。

　　第四章 異常窯(yao)情的煅燒操作(zuo)

　　節 齜 火

　　第二十三(san)條 齜火(huo)(huo)處理(li)的原則是采取堵風洞（風眼），增(zeng)加齜火(huo)(huo)區域附近(jin)料層的通(tong)風阻力(li)，使(shi)其窯面通(tong)風均勻。

　　第二十四(si)條 若窯內某部位(wei)齜(zi)(zi)火不斷或(huo)二肋齜(zi)(zi)火嚴(yan)重，無(wu)法用鉤子搗實時(shi)，應適當(dang)減(jian)風(feng)，打碎齜(zi)(zi)火風(feng)洞周圍的局部結塊，適量壓蓋濕料球(qiu)，重新培養齜(zi)(zi)火處(chu)的層。

　　第二(er)節 偏火處(chu)理(li)

　　第(di)二十五條 偏火處(chu)理(li)的(de)(de)原則是；調整窯面上(shang)火快(kuai)(kuai)慢(man)(man)兩(liang)處(chu)的(de)(de)層垂直(zhi)方向上(shang)的(de)(de)上(shang)移(yi)(yi)、下移(yi)(yi)的(de)(de)兩(liang)種不同速(su)度(du)，即(ji)加快(kuai)(kuai)上(shang)火快(kuai)(kuai)處(chu)層的(de)(de)下移(yi)(yi)速(su)度(du)和上(shang)火慢(man)(man)處(chu)層的(de)(de)上(shang)移(yi)(yi)速(su)度(du)，使(shi)之趨于一致，以求(qiu)實(shi)現(xian)上(shang)火快(kuai)(kuai)、慢(man)(man)兩(liang)處(chu)層水(shui)平(ping)位置的(de)(de)平(ping)衡。

　　第二十(shi)六條(tiao) 窯內形(xing)成偏(pian)(pian)火(huo)(huo)(huo)時(shi)應首(shou)先判明(ming)是(shi)“固(gu)定(ding)偏(pian)(pian)火(huo)(huo)(huo)”還(huan)是(shi)“移動(dong)偏(pian)(pian)火(huo)(huo)(huo)”。若(ruo)屬(shu)“固(gu)定(ding)偏(pian)(pian)火(huo)(huo)(huo)”，應從工藝設(she)備上找出(chu)偏(pian)(pian)火(huo)(huo)(huo)的原因，采取(qu)相應的措(cuo)施及時(shi)處理；若(ruo)屬(shu)“移動(dong)偏(pian)(pian)火(huo)(huo)(huo)”，應從操作上判明(ming)原因，進行處理。

　　第二十七條(tiao) 輕度偏火(huo)(huo)的處(chu)理(li)。層輕度傾斜，但整個(ge)層未錯開斷裂，向(xiang)下移動的速度基本一致(zhi)時，可在上(shang)火(huo)(huo)快處(chu)多加(jia)料(liao)，在上(shang)火(huo)(huo)慢處(chu)少加(jia)料(liao)或不(bu)加(jia)料(liao)，并在上(shang)火(huo)(huo)慢處(chu)插釬引風的方(fang)法調整。

　　第二十八(ba)條 局部三肋火(huo)(huo)深偏(pian)火(huo)(huo)的處(chu)理 

　　（一）上火快處減少加(jia)料量，減緩該處層(ceng)的(de)燃燒速度(du)。

　　（二(er)）不斷撬掉(diao)上火塊(kuai)處(chu)形成(cheng)的結塊(kuai)，打碎后，移(yi)至上火慢處(chu)，迫使火快處(chu)層(ceng)減慢燃燒速度的同(tong)時加速向下移(yi)動。

　　用上(shang)述方法反復操作(zuo)，直至層位差(cha)消(xiao)除(chu)后轉(zhuan)入正(zheng)常操作(zuo)。

　　第二十九條 局部(bu)粘結于深部(bu)窯壁的偏(pian)火處理(li)。

　　（一(yi)）停止卸料，向(xiang)上火(huo)快處集中加料，促(cu)火(huo)慢處三肋與二肋層位置(zhi)向(xiang)上移(yi)動。

　　（二）待窯(yao)面物料(liao)裝滿后，停止加料(liao)。在不減風的(de)情(qing)況下(xia)卸料(liao)，直至粘結(jie)窯(yao)壁大塊全(quan)部(bu)暴露(lu)后停止卸料(liao)，將粘結(jie)窯(yao)壁大塊全(quan)部(bu)打碎撬撥到火慢(man)處。

　　（三）用上述方法處理后，在不(bu)卸料的情(qing)況下，火慢處根據層溫(wen)度高低(di)程度，少(shao)加或(huo)暫時不(bu)加料，讓其散失一(yi)部分熱量，防止窯壁(bi)重新粘(zhan)邊。

　　（四(si)）加料過(guo)程中(zhong)，不(bu)斷(duan)將(jiang)火快處新形(xing)成的大塊撬(qiao)撥到火慢處。

　　經上(shang)述處(chu)理，偏火(huo)(huo)仍未完全扭轉時(shi)，卸料松動(dong)窯口，繼續用(yong)壓上(shang)火(huo)(huo)快逼風的方法提上(shang)火(huo)(huo)慢處(chu)。

　　（二）在火慢處不發生齜火的情況下(xia)，控制(zhi)用風，并適當減少加(jia)料(liao)量和卸料(liao)量。

　　（三）采用兩側壓料法(fa)加料，并在上火快處酌情加料。

　　第(di)三節(jie) 中(zhong)間火(huo)深處理(li)

　　第三十二條 窯溫(wen)過(guo)高或煤粒過(guo)粗造成的中(zhong)間火深，應嚴格控(kong)制外(wai)加(jia)煤用(yong)量及粒度。

　　第三十三條 一般性(xing)中(zhong)間火(huo)(huo)深的調整(zheng)方法是(shi)降低卸料速度、減(jian)少中(zhong)部加料量，促使中(zhong)間火(huo)(huo)上移。

　　第(di)三十四條 中火過深的調(diao)整方法是適(shi)當減(jian)慢卸料(liao)速(su)度或短時間停止卸料(liao)，改二(er)肋加(jia)(jia)料(liao)為(wei)邊部(bu)加(jia)(jia)料(liao)，加(jia)(jia)速(su)中部(bu)通風。必要時可用(yong)插(cha)釬方法，由窯中心區向二(er)肋斜插(cha)鋼釬引風。

　　第四節 煉邊(bian)、結圈處理(li)

　　第三十五條(tiao) 煉(lian)邊(bian)較淺時，可(ke)減少加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)量或停止(zhi)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)，加(jia)(jia)快卸料(liao)(liao)(liao)速度使煉(lian)邊(bian)物料(liao)(liao)(liao)全(quan)部(bu)(bu)暴露(lu)(lu)后，用(yong)鋼釬(han)(han)打碎撬(qiao)撥(bo)到(dao)窯中心(xin)，扒(ba)平料(liao)(liao)(liao)面，恢復正(zheng)常加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)；粘(zhan)(zhan)結邊(bian)較深時，應(ying)停止(zhi)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)，卸料(liao)(liao)(liao)至窯壁粘(zhan)(zhan)結物全(quan)部(bu)(bu)暴露(lu)(lu)后，停止(zhi)鼓風，用(yong)鋼釬(han)(han)撬(qiao)松清除干(gan)凈(jing)，然后適當加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)用(yong)小(xiao)風調整。

　　第三十六條 當(dang)結圈處在(zai)喇叭口上半(ban)部，可(ke)減少加(jia)(jia)料(liao)量。加(jia)(jia)快卸料(liao)速度(du)，待結圈全部暴露(lu)后打(da)碎(sui)結圈，恢復正常操作(zuo)；當(dang)結圈大(da)(da)部分處在(zai)喇叭口下半(ban)部時，必須停止加(jia)(jia)料(liao)，加(jia)(jia)快卸料(liao)速度(du)，加(jia)(jia)卸邊提火，待結圈全部暴露(lu)后，停止卸料(liao)，停風(feng)后打(da)碎(sui)結圈，將大(da)(da)塊(kuai)紅火塊(kuai)撬至中部，開小(xiao)風(feng)、加(jia)(jia)料(liao)，直(zhi)至形成(cheng)。

　　第(di)五節 垮邊、掉洞、抽心處理

　　第三(san)十七條 煅燒過程中發生(sheng)局部垮邊(bian)(bian)，掉洞(dong)，應停(ting)止卸(xie)料，提起，再將未垮邊(bian)(bian)處紅(hong)料塊撬撥到垮邊(bian)(bian)，掉洞(dong)處，在紅(hong)料塊上加少許料球，繼(ji)續煅燒。

　　第(di)三十(shi)八(ba)條 窯(yao)內發生抽心時，邊(bian)部(bu)一般有煉邊(bian)、結(jie)瘤，應(ying)停止(zhi)加料(liao)(liao)，繼續卸料(liao)(liao)，直到窯(yao)壁粘結(jie)物全部(bu)暴露(lu)后(hou)停止(zhi)送風，用長鋼釬撬打其根部(bu)，然后(hou)在粘結(jie)塊或結(jie)圈最薄(bo)處，打開一缺(que)口，使(shi)窯(yao)圈粘料(liao)(liao)自(zi)動落下，處理干凈后(hou)再重新培(pei)養。

　　第三(san)十九條 發生嚴(yan)重(zhong)垮邊、掉洞時(shi)(shi)，應立即(ji)停止加(jia)料(liao)(liao)、卸料(liao)(liao)，用(yong)熟料(liao)(liao)或磚(zhuan)塊(kuai)填入洞內，并撥些紅料(liao)(liao)塊(kuai)或適當加(jia)些外加(jia)煤，再布撒料(liao)(liao)球，加(jia)料(liao)(liao)時(shi)(shi)重(zhong)點加(jia)在火(huo)(huo)快區(qu)域，火(huo)(huo)慢區(qu)采用(yong)暫時(shi)(shi)不加(jia)料(liao)(liao)或間斷少加(jia)料(liao)(liao)，開始用(yong)風(feng)時(shi)(shi)，以小風(feng)養火(huo)(huo)，逐步(bu)加(jia)大風(feng)量。待(dai)塌落區(qu)域新的層培(pei)養形成后，再按正(zheng)常煅燒(shao)(shao)方(fang)法(fa)煅燒(shao)(shao)。

　　第六節(jie) 架窯處(chu)理(li)

　　第(di)四十條 架(jia)窯(yao)（也稱(cheng)卡窯(yao)）可分上部(bu)架(jia)窯(yao)和下部(bu)架(jia)窯(yao)兩種。

　　上部架窯：能正(zheng)常量(liang)卸出熟料，但上部物料降落緩慢(man)或完全不沉落。此種架窯一(yi)般都在(zai)擴口部位。

　　下部(bu)架窯：卸不出熟料(liao)或(huo)間(jian)接卸出少量碎料(liao)，導致上部(bu)物料(liao)不能降落。此種架窯一(yi)般(ban)發生在卸料(liao)篦(bi)子上部(bu)。

　　第四十一條 發生上部架窯(yao)(yao)時，應立即(ji)停風停料(liao)、減慢卸料(liao)速度，選擇(ze)窯(yao)(yao)內薄(bo)弱環(huan)節打(da)破缺(que)口，沿著缺(que)口逐步打(da)掉架窯(yao)(yao)的物料(liao)（嚴禁入窯(yao)(yao)內處理(li)），撥平(ping)窯(yao)(yao)面，送風加料(liao)煅燒(shao)。

　　第四十二(er)條 處理下部架窯(yao)必須關閉、栓(shuan)緊窯(yao)門，采取安全(quan)防護措施停止(zhi)加料(liao)，繼續卸料(liao)，鼓(gu)全(quan)風，加速紅火料(liao)柱冷卻(que)和拱架的(de)大塊(kuai)熟料(liao)風化(hua)降落，一次不(bu)落可(ke)采用暫停風再(zai)開全(quan)風的(de)方(fang)法(fa)反(fan)復幾次，如仍不(bu)下落，則可(ke)在做好安全(quan)措施的(de)條件下，打(da)(da)開窯(yao)下檢修（視(shi)）門，用長鋼釬打(da)(da)掉架窯(yao)物(wu)料(liao)。

　　第五章 停窯操作(zuo)

　　第四十三條(tiao) 如遇設備故障或停(ting)窯檢修等情況需(xu)停(ting)窯1天以內，待停(ting)風后，在窯面加蓋約300毫米厚的濕料(liao)(liao)球(qiu)（水份(fen)在14～17%），同(tong)時停(ting)止加料(liao)(liao)與卸料(liao)(liao)。

　　第四十四條 若(ruo)停(ting)窯(yao)時間(jian)1天(tian)(tian)以上，7天(tian)(tian)以內(nei)，需作封窯(yao)處理(li)。停(ting)窯(yao)前應調整并穩定、停(ting)風后，將窯(yao)面料位卸落至距離窯(yao)口1米左右后停(ting)止卸料；清除窯(yao)壁粘結物；向(xiang)窯(yao)內(nei)加(jia)(jia)蓋600～800毫米厚的，適當增大了外加(jia)(jia)煤(mei)和水份的濕料球。

　　第四十五條(tiao) 更換擴(kuo)口耐火(huo)磚應熄(xi)火(huo)停窯(yao)。停止加料(liao)后，一邊(bian)鼓(gu)風一邊(bian)卸料(liao)，使窯(yao)面下降(jiang)至喇(la)叭口下口時停止卸料(liao)，繼續鼓(gu)風吹窯(yao)直至安全熄(xi)滅。

　　第四十六條 更(geng)換窯體全(quan)部耐火(huo)磚時(shi)，先將完全(quan)熄滅(mie)，待熟料卸出后，鼓(gu)風冷卻窯壁，然后由上而下拆除(chu)耐火(huo)磚。

　　第(di)四十七條 凡是更換下來(lai)的(de)廢、舊耐火磚(zhuan)，都必須(xu)卸出窯(yao)外，不得遺留在窯(yao)內。

　　第六(liu)章 附 則

　　第四十八條 在發生“窯(yao)噴”的瞬(shun)間，為防止熾熱(re)氣體呼(hu)吸道(dao)，應屏氣，背向機立(li)窯(yao)，快速(su)進入(ru)安(an)全區，切勿橫(heng)穿(chuan)窯(yao)門(men)。

 　　第四十九條 若(ruo)發生“窯(yao)噴”事故，應采取正確有效的救(jiu)護方法，進行(xing)搶救(jiu)和治療。

　　第五十條 凡發生(sheng)“窯噴”事故，應立(li)即(ji)報告并保護好現(xian)場，積(ji)極提(ti)供事故發生(sheng)情況。

　　第五(wu)十(shi)一條 本守則未盡事(shi)宜(yi)，企業可自行完善。

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