【生產紅土鎳礦燒結機的設計發明特點】

　　1、 中心卸(xie)料與邊部卸(xie)料相結合，形成組合差動卸(xie)料；

　　2、 目(mu)前使(shi)(shi)用的(de)(de)(de)(de)傳統豎式爐窯（單卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)模式）存在主要的(de)(de)(de)(de)弊端(duan)是 “邊風(feng)(feng)”過剩，“中風(feng)(feng)”不足，易“抽芯(xin)”。本發明是將中心(xin)(xin)塔(ta)蓖部分直徑縮小，高(gao)度(du)增(zeng)加(jia)，有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)將中風(feng)(feng)送到(dao)燃燒(shao)(shao)(shao)帶中心(xin)(xin)，大大改善“中風(feng)(feng)”不足的(de)(de)(de)(de)現象(xiang)，為快速(su)燒(shao)(shao)(shao)制高(gao)質(zhi)量(liang)燒(shao)(shao)(shao)結塊創造良好的(de)(de)(de)(de)熱(re)工制度(du)；同時降低中心(xin)(xin)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)篦子的(de)(de)(de)(de)轉速(su)，甚至(zhi)停(ting)轉、反(fan)轉，中心(xin)(xin)卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)塊，周邊卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)慢的(de)(de)(de)(de)“抽芯(xin)”問題。使(shi)(shi)得燃燒(shao)(shao)(shao)帶的(de)(de)(de)(de)通風(feng)(feng)阻力達到(dao)均(jun)衡(heng)(heng)，達到(dao)加(jia)料(liao)(liao)(liao)、燃燒(shao)(shao)(shao)、卸(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)三平衡(heng)(heng)，提(ti)高(gao)燒(shao)(shao)(shao)結塊的(de)(de)(de)(de)產量(liang)和質(zhi)量(liang)；

　　3、 在(zai)中心(xin)塔尖周(zhou)圍(wei)設(she)計(ji)了一個(ge)環形篦(bi)圈，由(you)邊(bian)緣兩(liang)個(ge)齒輪帶動(dong)其旋轉(zhuan)（可根據(ju)需(xu)要正(zheng)反轉(zhuan)），相對于(yu)(yu)中心(xin)塔尖作(zuo)差(cha)速(su)轉(zhuan)動(dong)。既(ji)使邊(bian)部迅(xun)速(su)燃燒(shao)形成(cheng)的燒(shao)結塊得(de)以快速(su)卸(xie)出(chu)，又不(bu)會(hui)產(chan)生“抽芯”現象。同時(shi)由(you)于(yu)(yu)周(zhou)邊(bian)成(cheng)形燒(shao)結塊的快速(su)卸(xie)出(chu)，窯(yao)壁不(bu)會(hui)產(chan)生粘邊(bian)現象，窯(yao)工操作(zuo)的老(lao)動(dong)強(qiang)度也會(hui)大大降低。

　　4、中(zhong)心(xin)塔(ta)尖和(he)環形篦(bi)圈轉(zhuan)(zhuan)速可(ke)調、可(ke)相互間作正反轉(zhuan)(zhuan)、快慢轉(zhuan)(zhuan)形成差速卸料，充分保證窯面和(he)燃燒(shao)帶(dai)“”的(de)穩定(ding)；而(er)且隨著組合式卸料的(de)卸料環數增加使得實際(ji)卸料面積增加，卸料轉(zhuan)(zhuan)速可(ke)以降低，從而(er)使部件壽命大大增長；

　　5、部件均設計成多層(ceng)、多段、分(fen)體(ti)式，降(jiang)低(di)單(dan)個部件的體(ti)積和重(zhong)量，制造(zao)、運輸、安裝十分(fen)方便。

　　6、采用底部送風(feng)(feng)和腰部增(zeng)加(jia)調節(jie)風(feng)(feng)閥的送風(feng)(feng)形式，燒(shao)(shao)結窯(yao)爐(lu)燒(shao)(shao)結機通(tong)風(feng)(feng)不(bu)均勻的問題，提(ti)高了燒(shao)(shao)結塊的燒(shao)(shao)成效(xiao)率(lv)，降低了燒(shao)(shao)成熱耗；

　　7、窯徑可以(yi)大(da)幅(fu)增大(da)，產量、質(zhi)量大(da)幅(fu)提高。

　　綜上所述，用(yong)巨旋差動卸料燒(shao)結窯(yao)(yao)爐燒(shao)結機(ji)建(jian)成的生產(chan)線具有以下特(te)點：（1）節省(sheng)能源(yuan)（包(bao)括熱能和電能）；（2）易于環保；（3）節省(sheng)投資；（4）節約土地；（5）管理簡單(dan)；（6）施工周(zhou)期短；（7）適宜老生產(chan)線改造(zao)；（8）避免了大型企業建(jian)立多臺立窯(yao)(yao)（立窯(yao)(yao)群）的各種(zhong)弊端。

　　【生產紅土鎳礦燒結機的工藝流程】

　　1.燒結的概念

　　將(jiang)各種粉狀含鐵原料，配入適(shi)量(liang)的燃料和熔(rong)劑，加入適(shi)量(liang)的水，經混合和造球后在(zai)燒結設備上使(shi)物料發生一系列物理化(hua)學(xue)變化(hua)，將(jiang)礦粉顆(ke)粒黏結成塊的過程。

　　2. 燒結生產的工藝流程(cheng)

　　目前(qian)生(sheng)產上廣泛采(cai)用帶式抽風燒結機生(sheng)產燒結礦。燒結生(sheng)產的工藝流程如圖(tu)2—4所示。主要包(bao)括燒結料(liao)的準備(bei)，配料(liao)與混合(he)，燒結和產品(pin)處理等(deng)工序。

　　抽風燒結工藝流(liu)程

　　燒結(jie)原料的準備

　　①含鐵原(yuan)料

　　含鐵(tie)量較高(gao)、粒度<5mm的礦(kuang)粉，鐵(tie)精礦(kuang)，高(gao)爐爐塵(chen)，軋鋼(gang)皮(pi)，鋼(gang)渣等(deng)。

　　一般(ban)要(yao)求含鐵原(yuan)料品位高，成(cheng)分穩定(ding)，雜質少。

　　②熔劑

　　要求熔劑中有效CaO含量(liang)高，雜質少，成分穩定，含水3％左右，粒度小于3mm的(de)占90％以上。

　　在燒結料中加(jia)入(ru)一(yi)定量的(de)(de)白云石，使(shi)燒結礦含有適(shi)當的(de)(de)MgO，對(dui)燒結過程有良好的(de)(de)作(zuo)用(yong)，可(ke)以提高燒結礦的(de)(de)質量。

　　③燃(ran)料(liao)

　　主要為焦粉和(he)無(wu)煙煤。

　　對燃料的要求是固定碳含(han)量(liang)高，灰分低(di)，揮發分低(di)，含(han)硫低(di)，成分穩定，含(han)水小于10％，粒(li)度小于3mm的占95％以上。

　　對入廠(chang)燒結原料的一般(ban)要求見表2—2。

　　入廠(chang)燒(shao)結原(yuan)料一(yi)般(ban)要(yao)求

　　配(pei)料與混合

　　①配(pei)料(liao)

　　配料目的(de)：獲(huo)得(de)化(hua)學成分和物理(li)性質穩定的(de)燒結礦，滿足(zu)高爐冶煉的(de)要求(qiu)。

　　常用的配料(liao)(liao)方法：容積配料(liao)(liao)法和質量配料(liao)(liao)法。

　　容積(ji)配料(liao)法是(shi)基于物(wu)料(liao)堆積(ji)密度不(bu)變，原(yuan)料(liao)的質量與體積(ji)成比例這一條(tiao)件進行的。準(zhun)確性較差。

　　質量(liang)配料(liao)(liao)法(fa)是按原料(liao)(liao)的質量(liang)配料(liao)(liao)。比容積法(fa)準確，便(bian)于實(shi)現自動化(hua)。

　　②混合

　　混(hun)合(he)目的：使燒結(jie)(jie)料的成分均勻，水分合(he)適，易于造球，從而獲得粒(li)度組(zu)成良好的燒結(jie)(jie)混(hun)合(he)料，以(yi)保證燒結(jie)(jie)礦的質量和提高產(chan)量。

　　混合(he)作(zuo)業：加水(shui)潤濕、混勻和造球(qiu)。

　　根據原料性(xing)質不同，可(ke)采用一次(ci)混(hun)合(he)或(huo)二(er)次(ci)混(hun)合(he)兩種流程。

　　一(yi)次混合的(de)(de)目(mu)的(de)(de)：潤濕(shi)與(yu)混勻，當(dang)加熱(re)返礦(kuang)時還可(ke)使物料預熱(re)。

　　二次混(hun)合的目的：繼續混(hun)勻(yun)，造球，以改善燒結料層透(tou)氣性。

　　用粒(li)度10～Omm的富礦粉燒結時，因(yin)其粒(li)度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。

　　使用(yong)(yong)細磨(mo)精礦粉燒結時，因粒度過細，料(liao)層透(tou)氣性(xing)差，為改善(shan)透(tou)氣性(xing)，必須在(zai)混(hun)合(he)過程中造(zao)球，所(suo)以(yi)采用(yong)(yong)二(er)次混(hun)合(he)，混(hun)合(he)時間一般不少(shao)于2．5～3min。

　　我國燒結(jie)廠(chang)大多采用二次混合。

　　燒結生產

　　燒結作業是燒結生(sheng)產的(de)中(zhong)心環(huan)節，它(ta)包括布料、點(dian)火、燒結等主要(yao)工序。

　　①布料

　　將鋪底(di)料、混合(he)料鋪在燒結機(ji)臺車上的作業。

　　當采用(yong)鋪(pu)底料(liao)工藝(yi)時，在布混(hun)合料(liao)之前，先鋪(pu)一層粒度(du)為(wei)10～25mm，厚度(du)為(wei)20～25mm的(de)小(xiao)塊燒(shao)結礦作(zuo)為(wei)鋪(pu)底料(liao)，其目的(de)是保護爐箅(bi)，降(jiang)低除塵負荷，延長風機轉子(zi)壽(shou)命，減少或消(xiao)除爐箅(bi)粘料(liao)。

　　鋪完底料(liao)(liao)后(hou)，隨之進行布料(liao)(liao)。布料(liao)(liao)時要求混合(he)料(liao)(liao)的粒度和(he)化學(xue)成分等沿臺車縱橫方向均勻(yun)分布，并且有一定的松散性，表面平整。

　　目前采用較多的是圓(yuan)輥布料機(ji)布料。

　　②點火

　　點火(huo)操作是對(dui)臺(tai)車(che)上的(de)料層表面進(jin)行(xing)點燃，并使之燃燒。

　　點火要求有(you)足夠的點火溫度(du)(du)，適宜的高溫保持時間(jian)，沿臺車寬度(du)(du)點火均勻(yun)。

　　點火溫(wen)度取決于燒結生成物的熔化溫(wen)度。常控(kong)制在1250±50℃。

　　點火(huo)時間通常40～60s。

　　點火真空度4～6kPa。

　　點火(huo)深度(du)為10～20mm。

　　③燒結

　　準(zhun)確控制燒結(jie)的風(feng)量、真空度(du)、料層厚度(du)、機(ji)速和燒結(jie)終點。

　　燒結(jie)風量：平均每噸燒結(jie)礦需(xu)風量為(wei)3200m3，按燒結(jie)面積計算為(wei)(70～90)m3／(cm2．min)。

　　真空度：決定于風機能力、抽風系統阻力、料層透氣性(xing)和漏風損(sun)失情況。

　　料層厚(hou)度：合適的料層厚(hou)度應將(jiang)高產(chan)和優質(zhi)結合起來(lai)考慮。國(guo)內一(yi)般采用(yong)料層厚(hou)度為250～500mm。

　　機速：合適的機速應保證(zheng)燒(shao)結料在預定的燒(shao)結終點(dian)燒(shao)透燒(shao)好。實際生(sheng)產中(zhong)，機速一般(ban)控制(zhi)在1.5～4m／min為宜。

　　燒(shao)(shao)結(jie)終(zhong)點(dian)的判斷與控(kong)制：控(kong)制燒(shao)(shao)結(jie)終(zhong)點(dian)，即控(kong)制燒(shao)(shao)結(jie)過程全部完成時臺車所處(chu)的位置。中小型燒(shao)(shao)結(jie)機終(zhong)點(dian)一般(ban)控(kong)制在倒數第二個風箱處(chu)，大型燒(shao)(shao)結(jie)機控(kong)制在倒數第三個風箱處(chu)。

　　帶(dai)式燒(shao)結(jie)機抽風燒(shao)結(jie)過程(cheng)是自上(shang)而下進行(xing)的(de)，沿其(qi)料層(ceng)(ceng)(ceng)高度溫(wen)度變化的(de)情(qing)況(kuang)一般可分為(wei)5層(ceng)(ceng)(ceng)，各層(ceng)(ceng)(ceng)中的(de)反應(ying)變化情(qing)況(kuang)如圖2—5所示(shi)。點火開始(shi)以后，依次出現燒(shao)結(jie)礦(kuang)層(ceng)(ceng)(ceng)，燃燒(shao)層(ceng)(ceng)(ceng)，預熱(re)層(ceng)(ceng)(ceng)，干燥層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)過濕(shi)層(ceng)(ceng)(ceng)。然后后四(si)層(ceng)(ceng)(ceng)又相(xiang)繼消失，最終(zhong)只剩燒(shao)結(jie)礦(kuang)層(ceng)(ceng)(ceng)。

　　①燒結礦層

　　經高溫點(dian)火后，燒結料中燃(ran)料燃(ran)燒放出大量(liang)(liang)熱量(liang)(liang)，使料層中礦(kuang)物產生熔融(rong)，隨著(zhu)燃(ran)燒層下移(yi)和冷空氣的(de)通過，生成的(de)熔融(rong)液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構(gou)的(de)燒結礦(kuang)。

　　這層的(de)主要變化是熔融物的(de)凝固，伴(ban)隨(sui)著(zhu)結晶和析出新礦(kuang)物，還有(you)吸(xi)入的(de)冷空氣被(bei)(bei)預熱，同(tong)時燒結礦(kuang)被(bei)(bei)冷卻，和空氣接觸時低(di)價(jia)氧(yang)化物可能被(bei)(bei)再氧(yang)化。

　　②燃燒層

　　燃料在(zai)該層燃燒，溫度(du)高(gao)達1350～1600℃，使礦物(wu)軟化熔融黏(nian)結成塊。

　　該層除燃燒反應外，還(huan)發生固體物料(liao)的熔化、還(huan)原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。

　　③預(yu)熱層

　　由燃燒層(ceng)下來的高溫(wen)廢氣，把下部混合料很快預(yu)熱到(dao)著火溫(wen)度，一般為400～800℃。

　　此(ci)層內開始進行固相反(fan)應(ying)，結晶(jing)水(shui)及部分(fen)(fen)碳酸鹽(yan)(yan)、硫酸鹽(yan)(yan)分(fen)(fen)解，磁鐵礦局部被氧化(hua)。

　　④干燥(zao)層

　　干燥層受(shou)預熱層下來的廢氣(qi)加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合(he)料中的游離(li)水大量蒸(zheng)發(fa)，此(ci)層厚度一般為l0～30mm。

 　　實際上干(gan)燥層與(yu)預熱層難以截(jie)然分開，可以統(tong)稱為干(gan)燥預熱層。

　　該層中料球被(bei)急劇加熱，迅速干燥，易被(bei)破(po)壞，惡化料層透氣性。

　　⑤過濕層

　　從干燥(zao)層下來的(de)熱廢氣(qi)含(han)有(you)大(da)量水分(fen)，料(liao)溫低于水蒸氣(qi)的(de)溫度(du)時，廢氣(qi)中(zhong)的(de)水蒸氣(qi)會重新凝結，使混合料(liao)中(zhong)水分(fen)大(da)量增加而形成過濕層。

　　此層水分(fen)過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速(su)度。

　　燒結過程中(zhong)的(de)基(ji)本(ben)化(hua)學反應

　　①固體碳的燃燒反應

　　固體碳燃燒反應為：

　　反(fan)應后生(sheng)成(cheng)C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反(fan)應提供了氧化(hua)還原氣體和熱量。

　　燃燒(shao)產生的廢氣成(cheng)(cheng)分取決(jue)于燒(shao)結(jie)的原(yuan)料(liao)條(tiao)件、燃料(liao)用(yong)量、還原(yuan)和氧(yang)化反應(ying)的發展程(cheng)度、以(yi)及抽過(guo)燃燒(shao)層(ceng)的氣體成(cheng)(cheng)分等因(yin)素(su)。

　　②碳酸鹽的分解和礦化(hua)作用

 　　燒(shao)結(jie)料中(zhong)的(de)碳(tan)酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其(qi)中(zhong)以CaC03為(wei)主。在燒(shao)結(jie)條件下，CaC03在720℃左右開始(shi)(shi)分解，880℃時開始(shi)(shi)化學沸(fei)騰，其(qi)他(ta)碳(tan)酸鹽相應的(de)分解溫度較低些。

　　碳酸鈣分解產物(wu)Ca0能與(yu)燒(shao)結(jie)料中的其他(ta)礦物(wu)發生(sheng)反應(ying)，生(sheng)成新(xin)的化合物(wu)，這就是礦化作用。反應(ying)式為(wei)：

　　CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2

　　CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2

　　如果(guo)礦化作(zuo)用不完全(quan)，將有殘留的(de)自由Ca0存(cun)(cun)在，在存(cun)(cun)放過程中，它將同大氣中的(de)水(shui)分進行消化作(zuo)用：

　　CaO+H2O=Ca(OH)2

　　使燒結礦的體積膨脹而粉化(hua)。

　　③鐵和錳氧化(hua)(hua)物(wu)的分(fen)解(jie)、還原和氧化(hua)(hua)

　　鐵的氧(yang)化物(wu)在(zai)燒結條件(jian)下，溫度高于l300℃時，Fe203可以分解

　　Fe304在燒結條件下分解壓很小，但在有Si02存(cun)在、溫度大于(yu)1300℃時，也可能分解

　　【生產紅土鎳礦燒結機廠家】

　　徐州久通重型機械制造有限公司（安徽(hui)天(tian)地通(tong)重(zhong)型(xing)(xing)機(ji)械有(you)限公司）是一家專(zhuan)業生產銷售水泥建(jian)材、化工、礦山、冶金等(deng)機(ji)械設(she)備及(ji)配件的(de)定(ding)點廠家，我(wo)公司技(ji)術力量(liang)雄厚，設(she)備先進(jin)，檢(jian)測(ce)(ce)手段完備；擁有(you)10T、15T大型(xing)(xing)鑄鋼電爐多臺(tai)(tai)(tai)/套(tao)（單件40噸(dun)以下(xia)），采用(yong)先進(jin)的(de)光譜儀進(jin)行材質(zhi)自動分(fen)析，力學拉力測(ce)(ce)試，硬度檢(jian)測(ce)(ce)，超(chao)聲波探傷檢(jian)測(ce)(ce)及(ji)大型(xing)(xing)正火窯爐確(que)保(bao)鑄件熱處理(li)效果，年生產各(ge)種普通(tong)碳素鋼、合金鋼18000余噸(dun)；擁有(you)φ2.5m到(dao)φ8.0m大型(xing)(xing)立式車(che)床8臺(tai)(tai)(tai)/套(tao)，φ2.0m到(dao)φ8.0m大型(xing)(xing)滾齒機(ji) 6臺(tai)(tai)(tai)/套(tao)以及(ji)各(ge)種刨床、鏜床、銑床、鉆床等(deng)精加工設(she)備近(jin)百(bai)臺(tai)(tai)(tai)/套(tao)，可為廣大用(yong)戶提供從產品(pin)設(she)計、鑄造、加工、裝(zhuang)配于(yu)一體的(de)一條龍服務(wu)。

　　主營(ying)：水泥JT窯、紅土(tu)鎳礦(kuang)立(li)(li)式(shi)燒結機(ji)、錳鉻礦(kuang)立(li)(li)式(shi)燒結機(ji)配件(jian)、生(sheng)產大直(zhi)徑環(huan)保機(ji)立(li)(li)窯、工(gong)業廢料焚燒窯爐、醫療廢料焚燒窯爐等。

　　近年來通(tong)過公司技(ji)術人員的不斷(duan)技(ji)術創新(xin)和(he)積(ji)極與國(guo)內知名科研院(yuan)所技(ji)術合作，不斷(duan)吸收(shou)和(he)借鑒先進(jin)技(ji)術使產品的各項技(ji)術指標在同(tong)行業中處于領先位置，產品銷(xiao)往全國(guo)各地(di)；部分產品出(chu)口塔吉克斯(si)坦(tan)、吉爾吉克斯(si)坦(tan)、老撾、越南(nan)、贊比亞(ya)等國(guo)家。

　　我們的產品(pin)(pin)暢銷全國各地，以可靠的產品(pin)(pin)質量(liang)和(he)良好的售后服務，倍受用(yong)戶的好評，“樹天地通品(pin)(pin)牌，讓(rang)用(yong)戶滿意”是我們的服務宗旨，“以質量(liang)求生存，憑(ping)科技(ji)促發展”是我們的發展方向，我們竭(jie)誠歡迎各水泥(ni)建(jian)材行業新(xin)老朋友來(lai)公司考察(cha)指導工作，洽談合(he)作，共創(chuang)美好明天!