【紅土鎳礦立式燒結機生產工藝流程】

　　燒結生產工藝流(liu)程(cheng)

　　1.燒結的概(gai)念

　　將各種粉狀(zhuang)含鐵原料，配入(ru)適量的燃料和熔(rong)劑，加入(ru)適量的水(shui)，經混合(he)和造球后在(zai)燒結(jie)設備上(shang)使物料發生一系列物理化(hua)學變(bian)化(hua)，將礦粉顆粒黏結(jie)成塊的過程(cheng)。

　　2. 燒結生產的工藝流程

　　目前(qian)生(sheng)產上廣泛采(cai)用帶式抽風燒(shao)結(jie)(jie)機生(sheng)產燒(shao)結(jie)(jie)礦。燒(shao)結(jie)(jie)生(sheng)產的工藝流程如圖(tu)2—4所示。主要(yao)包括燒(shao)結(jie)(jie)料的準備，配料與混合，燒(shao)結(jie)(jie)和(he)產品處理等(deng)工序(xu)。

　　抽風燒結工(gong)藝流程

　　燒結原(yuan)料(liao)的準備(bei)

　　①含鐵原(yuan)料

　　含(han)鐵量較(jiao)高、粒(li)度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐(lu)爐(lu)塵，軋(ya)鋼(gang)皮，鋼(gang)渣(zha)等。

　　一般要求含鐵原料品位高，成分(fen)穩(wen)定，雜質少。

　　②熔劑

　　要求熔劑(ji)中有(you)效(xiao)CaO含量高(gao)，雜(za)質少，成分穩定，含水3％左右，粒度小于(yu)3mm的占90％以上。

　　在燒結(jie)料中加入(ru)一定(ding)量的(de)(de)白云(yun)石，使燒結(jie)礦含有適當的(de)(de)MgO，對燒結(jie)過(guo)程有良好(hao)的(de)(de)作(zuo)用，可以提高燒結(jie)礦的(de)(de)質量。

　　③燃料

　　主要為焦粉(fen)和無煙煤。

　　對燃料的(de)要求是固定碳(tan)含(han)(han)量(liang)高，灰分(fen)低，揮(hui)發分(fen)低，含(han)(han)硫低，成分(fen)穩定，含(han)(han)水(shui)小于10％，粒度小于3mm的(de)占95％以上。

　　對入廠燒結(jie)原料(liao)的(de)一般(ban)要求見(jian)表2—2。

　　入(ru)廠(chang)燒結原料一般(ban)要求

　　配料與混合(he)

　　①配料

　　配料目的(de)：獲得(de)化學成(cheng)分和物理(li)性質(zhi)穩定的(de)燒結礦，滿足高爐冶煉的(de)要求。

　　常用的配料(liao)方法(fa)：容積配料(liao)法(fa)和(he)質量(liang)配料(liao)法(fa)。

　　容積(ji)配料法是基于物(wu)料堆(dui)積(ji)密(mi)度不變，原料的質量與體(ti)積(ji)成比例這一條件進行的。準(zhun)確性較(jiao)差。

　　質量配(pei)料法(fa)是(shi)按原料的質量配(pei)料。比容積(ji)法(fa)準確，便于實現自動化。

　　②混合(he)

　　混合(he)目的：使燒結料的成分(fen)均勻，水分(fen)合(he)適(shi)，易(yi)于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合(he)料，以保證(zheng)燒結礦(kuang)的質量(liang)(liang)和(he)提高(gao)產量(liang)(liang)。

　　混(hun)合作業(ye)：加水潤(run)濕、混(hun)勻和(he)造球。

　　根據原(yuan)料(liao)性質(zhi)不(bu)同(tong)，可(ke)采(cai)用一次混合(he)(he)或二(er)次混合(he)(he)兩種流(liu)程。

　　一(yi)次混(hun)合的目的：潤濕與(yu)混(hun)勻(yun)，當加熱(re)返礦時還可使物料預(yu)熱(re)。

　　二次(ci)混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒(shao)結料層透氣性。

　　用粒度(du)10～Omm的富(fu)礦(kuang)粉(fen)燒結時(shi)，因其粒度(du)已經達到造球需(xu)要(yao)，采用一次混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)合時(shi)間約50s。

　　使用(yong)(yong)細磨精(jing)礦(kuang)粉燒結時，因粒度(du)過細，料(liao)層(ceng)透氣性差，為改(gai)善透氣性，必須(xu)在混合過程中造球，所以采(cai)用(yong)(yong)二(er)次混合，混合時間一(yi)般不少(shao)于2．5～3min。

　　我國燒結廠大多采用二次混合。

　　燒結生產

　　燒結(jie)作業是燒結(jie)生產的中(zhong)心環節，它包括布(bu)料、點火、燒結(jie)等主要(yao)工序。

　　①布料

　　將鋪(pu)底料(liao)、混合料(liao)鋪(pu)在燒結機臺(tai)車上的作(zuo)業。

　　當(dang)采用鋪底料(liao)(liao)工藝時，在布(bu)混(hun)合料(liao)(liao)之(zhi)前，先(xian)鋪一層(ceng)粒度為(wei)10～25mm，厚度為(wei)20～25mm的(de)小(xiao)塊燒結(jie)礦(kuang)作為(wei)鋪底料(liao)(liao)，其目的(de)是(shi)保(bao)護爐(lu)箅(bi)，降低除塵負荷，延長(chang)風(feng)機轉子壽命(ming)，減少或(huo)消除爐(lu)箅(bi)粘料(liao)(liao)。

　　鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要(yao)求混合(he)料的粒度和化學成(cheng)分等沿臺車縱(zong)橫方(fang)向均勻(yun)分布，并且有一定的松散性，表面平整。

　　目前采用(yong)較多的是圓輥布料機布料。

　　②點火

　　點火操作是對(dui)臺(tai)車上的(de)料層表面進行(xing)點燃，并使之燃燒。

　　點(dian)火要求(qiu)有(you)足夠的點(dian)火溫度，適宜的高溫保持時間(jian)，沿臺車寬度點(dian)火均勻。

　　點火溫度取(qu)決(jue)于燒結生(sheng)成物的熔化溫度。常控制在1250±50℃。

　　點火時間通常40～60s。

　　點(dian)火真(zhen)空(kong)度4～6kPa。

　　點火深(shen)度為10～20mm。

　　③燒結(jie)

　　準確控制燒結的(de)風(feng)量、真空度、料層厚(hou)度、機速(su)和燒結終點。

　　燒結(jie)風(feng)量：平均每噸燒結(jie)礦(kuang)需風(feng)量為3200m3，按(an)燒結(jie)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。

　　真空度：決定于風(feng)機能力、抽(chou)風(feng)系統阻力、料(liao)層透(tou)氣性(xing)和漏風(feng)損失情況。

　　料層(ceng)厚度(du)：合適的料層(ceng)厚度(du)應將高產和優質結(jie)合起來考慮。國內一(yi)般采用(yong)料層(ceng)厚度(du)為250～500mm。

　　機速：合適(shi)的機速應保證燒(shao)結(jie)料在預(yu)定的燒(shao)結(jie)終點燒(shao)透燒(shao)好(hao)。實(shi)際生產(chan)中，機速一般(ban)控制在1.5～4m／min為(wei)宜(yi)。

　　燒(shao)結(jie)(jie)終點的判斷與控(kong)制(zhi)(zhi)：控(kong)制(zhi)(zhi)燒(shao)結(jie)(jie)終點，即控(kong)制(zhi)(zhi)燒(shao)結(jie)(jie)過程全部完成時臺車(che)所(suo)處的位(wei)置。中小型燒(shao)結(jie)(jie)機終點一般控(kong)制(zhi)(zhi)在倒數第(di)二個風(feng)箱處，大型燒(shao)結(jie)(jie)機控(kong)制(zhi)(zhi)在倒數第(di)三(san)個風(feng)箱處。

　　帶式燒(shao)(shao)結(jie)機抽風燒(shao)(shao)結(jie)過程是(shi)自上(shang)而下進行的(de)，沿其料層(ceng)(ceng)高度溫度變化(hua)的(de)情(qing)況(kuang)一般(ban)可分為5層(ceng)(ceng)，各層(ceng)(ceng)中(zhong)的(de)反應(ying)變化(hua)情(qing)況(kuang)如(ru)圖(tu)2—5所示(shi)。點火(huo)開始以后，依次(ci)出現燒(shao)(shao)結(jie)礦層(ceng)(ceng)，燃燒(shao)(shao)層(ceng)(ceng)，預熱層(ceng)(ceng)，干(gan)燥層(ceng)(ceng)和過濕層(ceng)(ceng)。然后后四(si)層(ceng)(ceng)又相繼消失，最終只剩(sheng)燒(shao)(shao)結(jie)礦層(ceng)(ceng)。

　　①燒結礦層

　　經高溫點火后，燒結(jie)料中燃(ran)料燃(ran)燒放出大量(liang)熱(re)量(liang)，使料層(ceng)中礦物產生熔融(rong)，隨著燃(ran)燒層(ceng)下移和冷(leng)(leng)空氣的通過，生成(cheng)的熔融(rong)液相被(bei)冷(leng)(leng)卻而再(zai)結(jie)晶(1000—1100℃)凝(ning)固(gu)成(cheng)網孔結(jie)構的燒結(jie)礦。

　　這(zhe)層的(de)(de)主要變化(hua)是熔融物的(de)(de)凝固，伴隨著(zhu)結晶和析出新(xin)礦物，還有吸入的(de)(de)冷(leng)空氣(qi)被預熱，同時燒結礦被冷(leng)卻，和空氣(qi)接觸時低價氧化(hua)物可能被再氧化(hua)。

　　②燃燒層(ceng)

　　燃料在該層燃燒，溫度(du)高(gao)達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jie)成塊。

　　該(gai)層除燃燒反(fan)應外，還發生(sheng)固(gu)體物(wu)料的(de)熔化、還原、氧化以及石(shi)灰石(shi)和硫化物(wu)的(de)分(fen)解等反(fan)應。

　　③預熱層

　　由燃燒層下(xia)來的高溫(wen)廢氣，把下(xia)部(bu)混(hun)合料很快(kuai)預熱(re)到著火(huo)溫(wen)度，一般為(wei)400～800℃。

　　此層內開始(shi)進行(xing)固相反應，結(jie)晶水及(ji)部分碳酸(suan)(suan)鹽、硫酸(suan)(suan)鹽分解(jie)，磁鐵(tie)礦局部被氧化(hua)。

　　④干燥層

　　干(gan)燥層(ceng)受預熱層(ceng)下來(lai)的廢氣加熱，溫度很快上升(sheng)到100℃以(yi)上，混合料中的游離(li)水大量蒸(zheng)發(fa)，此層(ceng)厚度一(yi)般為(wei)l0～30mm。

　　實際上干(gan)(gan)燥(zao)層與預熱層難以截然分開，可以統稱為干(gan)(gan)燥(zao)預熱層。

　　該(gai)層中料球被(bei)急(ji)劇(ju)加熱，迅(xun)速干(gan)燥，易被(bei)破壞(huai)，惡化料層透氣性。

　　⑤過濕(shi)層(ceng)

　　從干燥層(ceng)下來的(de)熱廢(fei)氣含有大量(liang)水(shui)(shui)(shui)分，料溫低于(yu)水(shui)(shui)(shui)蒸氣的(de)溫度時(shi)，廢(fei)氣中的(de)水(shui)(shui)(shui)蒸氣會重新(xin)凝(ning)結，使混合料中水(shui)(shui)(shui)分大量(liang)增加而形成過濕層(ceng)。

　　此層(ceng)水分過多，使料層(ceng)透(tou)氣性變(bian)壞，降(jiang)低(di)燒結速度(du)。

　　燒結過程(cheng)中的基(ji)本化學反(fan)應

　　①固體(ti)碳(tan)的燃(ran)燒反應

　　固體碳燃燒(shao)反應為：

　　反應后生(sheng)成C0和C02，還有(you)部分(fen)剩余氧氣(qi)，為其他反應提(ti)供了氧化(hua)還原氣(qi)體和熱量(liang)。

　　燃(ran)(ran)燒產生的廢(fei)氣(qi)成(cheng)分取(qu)決于燒結(jie)的原(yuan)料(liao)條件、燃(ran)(ran)料(liao)用量、還原(yuan)和氧化(hua)反應的發(fa)展程(cheng)度(du)、以(yi)及抽過燃(ran)(ran)燒層的氣(qi)體(ti)成(cheng)分等因素(su)。

　　②碳酸鹽的分解(jie)和礦化作用

　　燒結(jie)料中的碳酸鹽(yan)有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等(deng)，其中以CaC03為主。在燒結(jie)條(tiao)件下(xia)，CaC03在720℃左右(you)開(kai)始分解(jie)，880℃時開(kai)始化學沸騰，其他碳酸鹽(yan)相應的分解(jie)溫(wen)度較低些。

　　碳(tan)酸(suan)鈣(gai)分解(jie)產物Ca0能與燒結料中的(de)其他礦(kuang)物發生反(fan)應，生成新的(de)化(hua)合物，這(zhe)就是礦(kuang)化(hua)作用。反(fan)應式為(wei)：

　　CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2

　　CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2

　　如果(guo)礦化(hua)作(zuo)用(yong)不完全，將有殘留的(de)自由Ca0存(cun)在，在存(cun)放過程(cheng)中，它將同大氣(qi)中的(de)水分進行消化(hua)作(zuo)用(yong)：

　　CaO+H2O=Ca(OH)2

　　使(shi)燒(shao)結礦的體積膨(peng)脹而粉化。

　　③鐵和錳(meng)氧(yang)化物的分解、還原和氧(yang)化

　　鐵的氧(yang)化物在燒結條(tiao)件下，溫(wen)度高于l300℃時，Fe203可以分解

　　Fe304在燒結(jie)條件(jian)下分(fen)解壓(ya)很小(xiao)，但在有Si02存在、溫度大(da)于1300℃時(shi)，也(ye)可能分(fen)解

　　【講講紅土鎳礦立式燒結機的技術原理】

　　由于燒(shao)結(jie)機(ji)大(da)(da)型(xing)化適應了“資源高效使用”和“節能減排”的(de)可(ke)持續發(fa)展(zhan)需要，因此，燒(shao)結(jie)已經成為新世紀燒(shao)結(jie)技術發(fa)展(zhan)的(de)主(zhu)流。為了充分發(fa)揮(hui)大(da)(da)型(xing)燒(shao)結(jie)機(ji)的(de)諸多優(you)勢，注重大(da)(da)型(xing)燒(shao)結(jie)的(de)操作技術具有(you)重要意(yi)義。

　　控(kong)制(zhi)與(yu)優化(hua)混(hun)合(he)制(zhi)粒(li)(li)參數。混(hun)合(he)料制(zhi)粒(li)(li)是(shi)(shi)燒(shao)結(jie)工藝的重要環節，其(qi)目的是(shi)(shi)通過混(hun)勻、加水潤(run)濕和(he)制(zhi)粒(li)(li)，得到成(cheng)分均勻、粒(li)(li)度適宜(yi)、具(ju)有良好透氣(qi)性的燒(shao)結(jie)混(hun)合(he)料。太鋼４５０ｍ２燒(shao)結(jie)機采取了三(san)段混(hun)合(he)工序，設(she)計之初即把強化(hua)制(zhi)粒(li)(li)、改善燒(shao)結(jie)料層透氣(qi)性這一問題(ti)納入重點研(yan)究解(jie)決的工藝問題(ti)，同時兼顧系統的可靠性，取得了顯(xian)著效果。

　　控制ＦｅＯ含量(liang)(liang)。ＦｅＯ含量(liang)(liang)過(guo)高，會(hui)(hui)影響(xiang)鐵(tie)(tie)(tie)酸鈣粘結(jie)相的(de)生成，使燒(shao)(shao)結(jie)礦(kuang)強(qiang)度(du)(du)和(he)還原(yuan)(yuan)性(xing)降低(di)(di)；過(guo)低(di)(di)的(de)ＦｅＯ含量(liang)(liang)則會(hui)(hui)導致(zhi)液相量(liang)(liang)不足而(er)影響(xiang)燒(shao)(shao)結(jie)礦(kuang)強(qiang)度(du)(du)。因此(ci)，需(xu)要(yao)根(gen)據(ju)原(yuan)(yuan)料(liao)結(jie)構和(he)燒(shao)(shao)結(jie)操作制度(du)(du)把ＦｅＯ含控制量(liang)(liang)在(zai)一(yi)(yi)個合(he)理(li)(li)的(de)范圍。首鋼京唐(tang)燒(shao)(shao)結(jie)的(de)含鐵(tie)(tie)(tie)原(yuan)(yuan)料(liao)由(you)巴西赤(chi)鐵(tie)(tie)(tie)礦(kuang)粉(fen)(fen)和(he)澳洲褐鐵(tie)(tie)(tie)礦(kuang)粉(fen)(fen)以(yi)及少(shao)量(liang)(liang)國內磁(ci)鐵(tie)(tie)(tie)精粉(fen)(fen)組成，經過(guo)一(yi)(yi)段時間的(de)生產(chan)實(shi)踐，摸索到燒(shao)(shao)結(jie)礦(kuang)ＦｅＯ質量(liang)(liang)分數(shu)的(de)合(he)理(li)(li)水平，改善了燒(shao)(shao)結(jie)礦(kuang)轉(zhuan)鼓強(qiang)度(du)(du)和(he)低(di)(di)溫還原(yuan)(yuan)粉(fen)(fen)化性(xing)能。

　　治理燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)系統漏風(feng)。由(you)于(yu)燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)料層越(yue)厚，阻力越(yue)大(da)，風(feng)箱負壓越(yue)高(gao)，漏風(feng)率也相應增加(jia)，因此，有(you)必要對燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)機滑(hua)道(dao)系統及機頭、機尾(wei)密封板(ban)等部位進(jin)(jin)行(xing)優化(hua)設計(ji)，加(jia)強(qiang)密封，改進(jin)(jin)臺車、首尾(wei)風(feng)箱隔板(ban)、彈性滑(hua)道(dao)的(de)(de)結(jie)(jie)構；加(jia)強(qiang)對整個抽風(feng)機系統的(de)(de)維護檢修，及時(shi)堵漏風(feng)，將漏風(feng)率降至程(cheng)(cheng)度。同時(shi)，可通過跟蹤(zong)燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)廢氣中Ｏ２含量的(de)(de)變化(hua)，隨時(shi)掌握燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)系統漏風(feng)的(de)(de)實際(ji)情況。如寶鋼２００６年先后(hou)在３臺燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)機投入(ru)運行(xing)了(le)燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)煙氣分(fen)析(xi)系統，及時(shi)地推斷出燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)漏風(feng)狀況，有(you)效治理燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)系統的(de)(de)漏風(feng)。

　　主抽風(feng)(feng)(feng)機節能(neng)操作(zuo)。主抽風(feng)(feng)(feng)機是燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)電耗的(de)(de)設備，為(wei)了保證燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)過程的(de)(de)完(wan)全(quan)，實(shi)(shi)踐(jian)中(zhong)主抽風(feng)(feng)(feng)機處于(yu)運行能(neng)力(li)相對過剩的(de)(de)工(gong)況(kuang)。為(wei)了限度(du)(du)地(di)利用風(feng)(feng)(feng)量(liang)，減少(shao)能(neng)源浪費，應從生(sheng)產(chan)(chan)操作(zuo)控制途徑出發，結(jie)(jie)(jie)合主抽風(feng)(feng)(feng)機實(shi)(shi)際工(gong)作(zuo)狀況(kuang)，使燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)生(sheng)產(chan)(chan)過程主抽風(feng)(feng)(feng)機風(feng)(feng)(feng)量(liang)的(de)(de)使用與實(shi)(shi)際生(sheng)產(chan)(chan)狀況(kuang)相匹(pi)(pi)配，既(ji)使燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)氣流分布趨(qu)于(yu)合理，又能(neng)節省電能(neng)，同時提高燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)礦產(chan)(chan)、質量(liang)。應制定燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)操作(zuo)模式化(hua)控制制度(du)(du)，將機速(su)范(fan)圍、料層厚度(du)(du)、負(fu)壓與主抽風(feng)(feng)(feng)門開度(du)(du)范(fan)圍進行合理的(de)(de)、嚴格的(de)(de)匹(pi)(pi)配，保證風(feng)(feng)(feng)量(liang)與機速(su)的(de)(de)匹(pi)(pi)配。在(zai)優(you)化(hua)制粒的(de)(de)基礎上降(jiang)低風(feng)(feng)(feng)門開度(du)(du)，實(shi)(shi)現高機速(su)、厚料層、低風(feng)(feng)(feng)門、高負(fu)壓的(de)(de)協同化(hua)。

　　燒(shao)結(jie)終(zhong)(zhong)點(dian)(dian)合(he)理控制。燒(shao)結(jie)終(zhong)(zhong)點(dian)(dian)的(de)控制直接關系到(dao)燒(shao)結(jie)礦各項物理、化學指標以及技術經(jing)濟(ji)指標。燒(shao)結(jie)終(zhong)(zhong)點(dian)(dian)控制的(de)主要(yao)目標是將燒(shao)結(jie)終(zhong)(zhong)點(dian)(dian)有效地控制在設定(ding)位置附近(jin)，同時保證燒(shao)結(jie)終(zhong)(zhong)點(dian)(dian)的(de)穩定(ding)和整個燒(shao)結(jie)面積(ji)的(de)合(he)理有效利(li)用。

　　【講講紅土鎳礦立式燒結機的技術原理】

　　由于燒(shao)結機大(da)型化適(shi)應(ying)了“資(zi)源高效(xiao)使用(yong)”和“節能減排”的(de)可持續發展(zhan)需要(yao)(yao)，因此(ci)，燒(shao)結已經成為(wei)新世(shi)紀(ji)燒(shao)結技術發展(zhan)的(de)主流(liu)。為(wei)了充分發揮(hui)大(da)型燒(shao)結機的(de)諸多優勢，注重(zhong)大(da)型燒(shao)結的(de)操(cao)作技術具有重(zhong)要(yao)(yao)意義。

　　控制與優(you)化(hua)混合(he)制粒參數。混合(he)料(liao)制粒是(shi)燒(shao)結(jie)工(gong)藝的重(zhong)要(yao)環節(jie)，其目(mu)的是(shi)通過混勻、加水潤濕和制粒，得到(dao)成分均(jun)勻、粒度適宜、具有良(liang)好透(tou)氣性(xing)的燒(shao)結(jie)混合(he)料(liao)。太鋼４５０ｍ２燒(shao)結(jie)機采(cai)取了(le)三段(duan)混合(he)工(gong)序，設計之初即把強(qiang)化(hua)制粒、改(gai)善燒(shao)結(jie)料(liao)層透(tou)氣性(xing)這(zhe)一問題(ti)納入重(zhong)點研(yan)究(jiu)解決的工(gong)藝問題(ti)，同時(shi)兼顧(gu)系(xi)統的可靠性(xing)，取得了(le)顯著效果。

　　控(kong)制(zhi)ＦｅＯ含量。ＦｅＯ含量過(guo)(guo)高(gao)，會影響(xiang)鐵酸鈣粘結(jie)(jie)(jie)相(xiang)的(de)(de)生成，使燒(shao)結(jie)(jie)(jie)礦(kuang)強度和(he)還(huan)原(yuan)性降低；過(guo)(guo)低的(de)(de)ＦｅＯ含量則會導(dao)致液相(xiang)量不足而影響(xiang)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)礦(kuang)強度。因(yin)此，需(xu)要根據原(yuan)料結(jie)(jie)(jie)構和(he)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)操作制(zhi)度把ＦｅＯ含控(kong)制(zhi)量在(zai)一個合理的(de)(de)范圍。首鋼京唐(tang)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)的(de)(de)含鐵原(yuan)料由巴西赤鐵礦(kuang)粉(fen)和(he)澳洲褐鐵礦(kuang)粉(fen)以及少(shao)量國內磁鐵精(jing)粉(fen)組(zu)成，經過(guo)(guo)一段(duan)時(shi)間的(de)(de)生產實(shi)踐(jian)，摸(mo)索到燒(shao)結(jie)(jie)(jie)礦(kuang)ＦｅＯ質量分數的(de)(de)合理水平，改善了燒(shao)結(jie)(jie)(jie)礦(kuang)轉(zhuan)鼓強度和(he)低溫還(huan)原(yuan)粉(fen)化性能。

　　治理燒(shao)結系(xi)統(tong)(tong)漏(lou)風(feng)(feng)。由于(yu)燒(shao)結料層越厚，阻力越大，風(feng)(feng)箱(xiang)負壓(ya)越高，漏(lou)風(feng)(feng)率也相(xiang)應增(zeng)加，因此，有必要對燒(shao)結機滑道系(xi)統(tong)(tong)及(ji)機頭、機尾密封(feng)板等(deng)部位進(jin)行(xing)優化(hua)設計，加強密封(feng)，改進(jin)臺車、首尾風(feng)(feng)箱(xiang)隔板、彈性(xing)滑道的(de)結構；加強對整個抽風(feng)(feng)機系(xi)統(tong)(tong)的(de)維護檢修(xiu)，及(ji)時(shi)堵(du)漏(lou)風(feng)(feng)，將漏(lou)風(feng)(feng)率降(jiang)至程度。同(tong)時(shi)，可通過跟蹤(zong)燒(shao)結廢(fei)氣中Ｏ２含量的(de)變化(hua)，隨時(shi)掌握燒(shao)結系(xi)統(tong)(tong)漏(lou)風(feng)(feng)的(de)實際情況(kuang)。如寶鋼２００６年先后在３臺燒(shao)結機投(tou)入運行(xing)了燒(shao)結煙氣分析系(xi)統(tong)(tong)，及(ji)時(shi)地(di)推斷出燒(shao)結過程的(de)漏(lou)風(feng)(feng)狀況(kuang)，有效(xiao)治理燒(shao)結系(xi)統(tong)(tong)的(de)漏(lou)風(feng)(feng)。

　　主(zhu)抽(chou)風(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)節能(neng)操作(zuo)。主(zhu)抽(chou)風(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)是燒結(jie)(jie)(jie)生(sheng)產中(zhong)(zhong)電耗(hao)的(de)設備，為了保證燒結(jie)(jie)(jie)過程的(de)完全，實踐中(zhong)(zhong)主(zhu)抽(chou)風(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)處于運行能(neng)力(li)相對過剩(sheng)的(de)工況(kuang)。為了限度(du)地利用風(feng)(feng)(feng)(feng)量(liang)，減(jian)少能(neng)源浪費，應從生(sheng)產操作(zuo)控制途(tu)徑出發，結(jie)(jie)(jie)合主(zhu)抽(chou)風(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)實際工作(zuo)狀(zhuang)況(kuang)，使(shi)燒結(jie)(jie)(jie)生(sheng)產過程主(zhu)抽(chou)風(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)(ji)風(feng)(feng)(feng)(feng)量(liang)的(de)使(shi)用與(yu)(yu)實際生(sheng)產狀(zhuang)況(kuang)相匹配(pei)(pei)，既使(shi)燒結(jie)(jie)(jie)氣流(liu)分布趨(qu)于合理(li)(li)，又能(neng)節省電能(neng)，同(tong)時提高燒結(jie)(jie)(jie)礦產、質(zhi)量(liang)。應制定燒結(jie)(jie)(jie)操作(zuo)模式化(hua)控制制度(du)，將機(ji)(ji)速范圍(wei)、料層厚度(du)、負(fu)壓與(yu)(yu)主(zhu)抽(chou)風(feng)(feng)(feng)(feng)門開度(du)范圍(wei)進行合理(li)(li)的(de)、嚴格的(de)匹配(pei)(pei)，保證風(feng)(feng)(feng)(feng)量(liang)與(yu)(yu)機(ji)(ji)速的(de)匹配(pei)(pei)。在優化(hua)制粒的(de)基礎上降(jiang)低風(feng)(feng)(feng)(feng)門開度(du)，實現(xian)高機(ji)(ji)速、厚料層、低風(feng)(feng)(feng)(feng)門、高負(fu)壓的(de)協同(tong)化(hua)。

　　燒(shao)結(jie)終(zhong)(zhong)點合理控(kong)制。燒(shao)結(jie)終(zhong)(zhong)點的(de)控(kong)制直接關系到燒(shao)結(jie)礦各項(xiang)物理、化學指(zhi)(zhi)標以及技術(shu)經濟指(zhi)(zhi)標。燒(shao)結(jie)終(zhong)(zhong)點控(kong)制的(de)主要目標是將燒(shao)結(jie)終(zhong)(zhong)點有效地控(kong)制在設定位置附近，同時保證燒(shao)結(jie)終(zhong)(zhong)點的(de)穩定和整個燒(shao)結(jie)面積(ji)的(de)合理有效利用。

　　【紅土鎳礦立式燒結機廠家】

　　徐州久通重型機械制造有限公司（安徽天地(di)通重型機械(xie)有(you)限公司(si)）是一(yi)家專(zhuan)業生產銷售水(shui)泥建材(cai)、化(hua)工(gong)、礦山、冶金等(deng)機械(xie)設(she)(she)備(bei)及(ji)配(pei)件的定點廠(chang)家，我公司(si)技術力(li)(li)量(liang)雄厚，設(she)(she)備(bei)先(xian)進(jin)，檢測(ce)手(shou)段完備(bei)；擁有(you)10T、15T大型鑄鋼(gang)電爐多臺/套(tao)（單件40噸以下），采用先(xian)進(jin)的光譜(pu)儀進(jin)行(xing)材(cai)質自動分(fen)析，力(li)(li)學拉(la)力(li)(li)測(ce)試，硬度檢測(ce)，超聲波探傷檢測(ce)及(ji)大型正(zheng)火窯爐確保鑄件熱處理(li)效(xiao)果，年生產各種普(pu)通碳素(su)鋼(gang)、合金鋼(gang)18000余噸；擁有(you)φ2.5m到(dao)φ8.0m大型立(li)式(shi)車(che)床(chuang)8臺/套(tao)，φ2.0m到(dao)φ8.0m大型滾(gun)齒(chi)機 6臺/套(tao)以及(ji)各種刨床(chuang)、鏜床(chuang)、銑(xian)床(chuang)、鉆床(chuang)等(deng)精加工(gong)設(she)(she)備(bei)近百臺/套(tao)，可為廣大用戶提供(gong)從產品設(she)(she)計、鑄造、加工(gong)、裝配(pei)于(yu)一(yi)體的一(yi)條龍服務。

　　主營：水泥JT窯、紅土鎳礦立式(shi)燒(shao)(shao)結機(ji)、錳鉻礦立式(shi)燒(shao)(shao)結機(ji)配件、生產大(da)直徑(jing)環保機(ji)立窯、工(gong)業廢料焚(fen)(fen)燒(shao)(shao)窯爐、醫療廢料焚(fen)(fen)燒(shao)(shao)窯爐等(deng)。

　　近年來通過(guo)公司技術人員(yuan)的不斷技術創(chuang)新和(he)積極與國內(nei)知(zhi)名科研院所技術合作，不斷吸收(shou)和(he)借(jie)鑒先進技術使產(chan)品的各項技術指標在同(tong)行業中處(chu)于領(ling)先位置，產(chan)品銷往(wang)全國各地；部分(fen)產(chan)品出口塔吉(ji)克斯坦(tan)、吉(ji)爾吉(ji)克斯坦(tan)、老撾、越南、贊(zan)比亞等國家。

　　我(wo)們(men)的產品暢銷全國(guo)各(ge)地，以可靠的產品質(zhi)量和良好(hao)的售后服務(wu)，倍受用戶(hu)的好(hao)評，“樹(shu)天地通品牌，讓用戶(hu)滿意”是我(wo)們(men)的服務(wu)宗旨，“以質(zhi)量求生存，憑(ping)科技促發展”是我(wo)們(men)的發展方向，我(wo)們(men)竭誠(cheng)歡迎各(ge)水(shui)泥建材(cai)行(xing)業新(xin)老朋友來(lai)公司考察指(zhi)導工作，洽(qia)談合作，共創美好(hao)明天!