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「紅土鎳礦回轉窯設備」紅土鎳礦回轉窯生產流程 工藝特點及技術參數

2019-06-10 14:00:54 作(zuo)者徐州久通重型機械制造有限公司
講講錳礦立式燒結機的技術原理及11條安全注意事項

  【紅土鎳礦回轉窯設備介紹】

  紅土鎳礦資源為硫化(hua)鎳礦巖體風化(hua)―淋(lin)濾―沉積形(xing)成的(de)(de)地表風化(hua)殼性礦床,世(shi)界上紅土鎳礦分(fen)布(bu)在(zai)赤道線(xian)南北30度(du)以內的(de)(de)熱帶國家(jia),集中分(fen)布(bu)在(zai)環太平洋的(de)(de)熱帶―亞(ya)熱帶地區,主(zhu)要有(you):美洲的(de)(de)古巴、巴西;東南亞(ya)的(de)(de)印度(du)尼西亞(ya)、菲律(lv)賓;大洋洲的(de)(de)澳大利亞(ya)、新喀(ka)里多尼亞(ya)、巴布(bu)亞(ya)新幾內亞(ya)等。 我國鎳礦資源儲(chu)(chu)量(liang)中70%集中在(zai)甘肅,其次分(fen)布(bu)在(zai)新疆(jiang)、云(yun)南、吉林、四川(chuan)、陜西和(he)青海(hai)和(he)湖北7個省,合計保有(you)儲(chu)(chu)量(liang)占全國鎳資源總儲(chu)(chu)量(liang)的(de)(de)27%。

  【紅土鎳礦回轉窯設備-紅土鎳礦回轉窯生產流程】

  原(yuan)(yuan)料(liao)場→篩(shai)分、破碎(sui)和(he)混勻配料(liao)→回轉窯(yao)→礦熱爐(lu)→鐵(tie)包脫(tuo)硫→精(jing)(jing)煉(lian)轉爐(lu)→澆鑄。在這個基(ji)礎上,發展了(le)對原(yuan)(yuan)料(liao)預(yu)干燥、原(yuan)(yuan)料(liao)制球、回轉窯(yao)節能(neng)和(he)余(yu)熱發電、礦熱爐(lu)高效冶煉(lian)和(he)低(di)熔點渣系配料(liao)、采用底吹或(huo)側吹精(jing)(jing)煉(lian)轉爐(lu)替代頂吹轉爐(lu)、鎳鐵(tie)粒化(hua)等技術,適用于不同條件的工廠。

  1.直接還原法工藝流程

  鎳(nie)(nie)(nie)礦,烘干,破碎,配入焦炭(tan),溶(rong)劑(ji)混(hun)合(he)制團(tuan),預熱(re),回(hui)轉窯(yao)脫(tuo)水,還原,固溶(rong)態渣(zha)鐵混(hun)合(he)物(wu)(wu),水淬,磨碎,跳汰,強(qiang)磁選等多級渣(zha)鐵分(fen)離,系列鎳(nie)(nie)(nie)鐵,電容充熔,精煉(lian)脫(tuo)硫,鎳(nie)(nie)(nie)鐵。該工藝利用(yong)(yong)回(hui)轉窯(yao)全(quan)程(cheng)(cheng)對(dui)鎳(nie)(nie)(nie)團(tuan)礦進行脫(tuo)水,焙燒(shao),金屬物(wu)(wu)聚集,生成(cheng)熔融(rong)態海綿狀渣(zha)鎳(nie)(nie)(nie)鐵。熔煉(lian)過程(cheng)(cheng)熱(re)能來(lai)自煤粉(fen)燃燒(shao)放(fang)出(chu)的熱(re)量,該法是目前使用(yong)(yong)多、應用(yong)(yong)廣、生成(cheng)流程(cheng)(cheng)較快、效率(lv)較高的一種鎳(nie)(nie)(nie)礦生成(cheng)工藝。

  2.紅土鎳礦鼓風爐法工藝流程

  鎳礦(kuang)首(shou)先在回轉窯(yao)內烘(hong)干經過(guo)制(zhi)塊,配入焦炭,鼓風爐冶(ye)煉,粗鎳鐵,精(jing)煉,鎳鐵等過(guo)程(cheng)。該工(gong)藝在冶(ye)煉設(she)備結(jie)構方(fang)面與(yu)高爐法(fa)(fa)冶(ye)煉鎳鐵有(you)相似之(zhi)處。冶(ye)煉過(guo)程(cheng)中以焦炭燃燒(shao)放(fang)熱作(zuo)為熱源,但反應機理有(you)所不同。鼓風爐法(fa)(fa)生產的粗鎳,其含(han)Ni量,不只限于(yu)該比值的大(da)小。該工(gong)藝后(hou)期(qi)由于(yu)過(guo)于(yu)消(xiao)耗(hao)資(zi)源,容(rong)易造(zao)成污染(ran)被(bei)停止。

  3.高爐法紅土鎳礦回轉窯生產工藝

  該法(fa)首先將鎳(nie)(nie)礦脫水,燒(shao)結,造塊(kuai),然后配入(ru)焦(jiao)(jiao)炭、溶劑,高(gao)(gao)爐(lu)冶(ye)(ye)煉,粗(cu)鎳(nie)(nie)鐵(tie)(tie),精煉降到硅,碳(tan),硫生(sheng)成(cheng)鎳(nie)(nie)鐵(tie)(tie)。我(wo)國近些年采(cai)用的(de)火法(fa)冶(ye)(ye)煉鎳(nie)(nie)礦較為普遍,主要(yao)是借用于(yu)現有冶(ye)(ye)煉小高(gao)(gao)爐(lu)直接轉產,具體(ti)操(cao)作(zuo)與小高(gao)(gao)爐(lu)生(sheng)成(cheng)鐵(tie)(tie)操(cao)作(zuo)相似,特(te)別(bie)適用于(yu)適用低(di)Ni,高(gao)(gao)Fe鎳(nie)(nie)礦生(sheng)成(cheng)低(di)Ni鎳(nie)(nie)鐵(tie)(tie),該工藝仍以焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)放(fang)熱作(zuo)為冶(ye)(ye)煉熱能,入(ru)爐(lu)鎳(nie)(nie)礦中氧化鐵(tie)(tie)可被焦(jiao)(jiao)炭中的(de)碳(tan)充(chong)分還原,故粗(cu)鎳(nie)(nie)鐵(tie)(tie)中的(de)鎳(nie)(nie)含(han)量高(gao)(gao)低(di)級(ji)別(bie)受限于(yu)入(ru)爐(lu)鎳(nie)(nie)礦Ni/Fe的(de)比值大小。

  4.電碳熱法生產工藝流程

  鎳(nie)(nie)(nie)(nie)礦(kuang)經脫水(shui),造(zao)塊,配(pei)(pei)入焦炭、熔劑,電(dian)(dian)爐(lu)冶煉(lian),粗鎳(nie)(nie)(nie)(nie)鐵(tie)(tie),降碳,硅,硫精煉(lian),鎳(nie)(nie)(nie)(nie)鐵(tie)(tie)。電(dian)(dian)碳熱法(fa)是(shi)以C作還(huan)原(yuan)劑,在電(dian)(dian)能高溫條件下,對鎳(nie)(nie)(nie)(nie)礦(kuang)中(zhong)的(de)氧(yang)化鎳(nie)(nie)(nie)(nie),氧(yang)化鐵(tie)(tie)等氧(yang)化物進(jin)行還(huan)原(yuan),冶煉(lian)出鎳(nie)(nie)(nie)(nie)鐵(tie)(tie),因而,在電(dian)(dian)爐(lu)冶煉(lian)過(guo)程(cheng)中(zhong),調整合適(shi)的(de)配(pei)(pei)碳量,限制氧(yang)化鐵(tie)(tie)還(huan)原(yuan),可(ke)生產(chan)(chan)出鎳(nie)(nie)(nie)(nie)含量較高的(de)電(dian)(dian)爐(lu)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)鐵(tie)(tie)。國(guo)外火法(fa)冶煉(lian)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)鐵(tie)(tie)主要采(cai)取此工藝,國(guo)內紅土(tu)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)鐵(tie)(tie)回(hui)轉窯生產(chan)(chan)廠家生產(chan)(chan)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)大于10%的(de)產(chan)(chan)品時也(ye)普遍采(cai)用。

  5.點硅熱法生產工藝流程

  鎳(nie)(nie)礦經烘干,破(po)碎,高溫脫(tuo)水煅(duan)燒成塊,配(pei)入溶劑,礦熱電爐融(rong)化(hua)(hua),氧(yang)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)溶體導入反(fan)應(ying)包,再向反(fan)應(ying)包加入45%硅鐵(tie)進(jin)行倒包反(fan)應(ying),粗鎳(nie)(nie)鐵(tie),將P,Si精煉,鎳(nie)(nie)鐵(tie)。該法在國外應(ying)用較(jiao)多,通(tong)過倒包操(cao)作,使(shi)加入的硅對溶體中的氧(yang)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)進(jin)行還(huan)原,生產(chan)鎳(nie)(nie)鐵(tie)。

  【紅土鎳礦回轉窯設備工藝特點

  1.原(yuan)料適應(ying)性強(qiang)。可(ke)適用鎂質硅酸鹽(yan)礦(kuang)和含鐵不高于30%的褐鐵礦(kuang)型氧化(hua)鎳礦(kuang),以及(ji)中間型礦(kuang)。最(zui)適合(he)使用濕法工藝難(nan)以處(chu)理的高鎂低鐵氧化(hua)鎳礦(kuang)石。

  2.鎳鐵(tie)品位(wei)高,有(you)害元素(su)少。同樣的(de)(de)礦石,RKEF工(gong)藝(yi)生(sheng)產的(de)(de)鎳鐵(tie)品位(wei)高于高爐(lu)法(fa)和(he)“燒(shao)結礦-礦熱爐(lu)”工(gong)藝(yi)。該工(gong)藝(yi)的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)和(he)轉爐(lu)精煉(lian)工(gong)序(xu)能(neng)夠將(jiang)鎳鐵(tie)的(de)(de)有(you)害元素(su)降低到ISO6501標準所要求(qiu)的(de)(de)范(fan)圍內(nei),為煉(lian)鋼(gang)用戶所歡迎。

  3.節(jie)能環(huan)保,循環(huan)利(li)用。原料(liao)水(shui)分(fen)較多,料(liao)場和篩(shai)分(fen)破碎運輸的(de)過(guo)程中(zhong)不產生粉(fen)塵(chen),回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煙氣(qi)(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)可(ke)回(hui)收(shou)蒸(zheng)汽用于(yu)發電,經過(guo)煙氣(qi)(qi)(qi)脫硫滿(man)足(zu)環(huan)保要求后排(pai)入大氣(qi)(qi)(qi),回(hui)轉(zhuan)窯(yao)和礦(kuang)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)煙塵(chen)返(fan)回(hui)料(liao)場;礦(kuang)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)煤氣(qi)(qi)(qi)經除(chu)塵(chen)后送(song)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)作燃(ran)料(liao),爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)水(shui)淬后成(cheng)為(wei)建(jian)筑工業(ye)原材料(liao)。轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)煙氣(qi)(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)回(hui)收(shou)蒸(zheng)汽,煤氣(qi)(qi)(qi)回(hui)收(shou)利(li)用,爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)磁選回(hui)爐(lu)(lu)(lu),尾渣(zha)(zha)可(ke)鋪路或(huo)制作水(shui)泥(ni)。從含水(shui)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)進(jin)入回(hui)轉(zhuan)窯(yao)直到礦(kuang)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出鐵出渣(zha)(zha)的(de)整個過(guo)程產中(zhong),爐(lu)(lu)(lu)料(liao)處于(yu)全(quan)封閉,環(huan)保節(jie)能。

  4.鎳渣熱料(liao)入礦熱爐。回轉窯產(chan)的鎳渣在900℃以(yi)上(shang)的高溫下(xia)入爐,相對(dui)于“燒(shao)結(jie)礦-礦熱爐”的冷料(liao)入爐,節省了大量的物理熱和化學熱,顯著(zhu)降低了電能(neng)和還原劑的消耗,提高了生產(chan)效率。

  【紅土鎳礦回轉窯設備技術參數

產品規格
(t/h)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量(t/d) 轉速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 -
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 --
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發電窯
Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

  【紅土鎳礦回轉窯設備廠家】

  徐州久通重型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)械制造有限公(gong)司(si)(si)(安(an)徽天(tian)地通重型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)械有限公(gong)司(si)(si))是(shi)一(yi)家專業生(sheng)產(chan)銷售水泥建(jian)材(cai)(cai)、化(hua)工(gong)、礦山、冶金(jin)等(deng)機(ji)(ji)械設備(bei)及配(pei)件的定(ding)點廠家,我公(gong)司(si)(si)技術(shu)力量雄(xiong)厚(hou),設備(bei)先進(jin),檢(jian)測手(shou)段完備(bei);擁有10T、15T大型(xing)(xing)(xing)鑄鋼(gang)電(dian)爐(lu)多臺/套(單件40噸以(yi)下),采(cai)用(yong)先進(jin)的光(guang)譜(pu)儀(yi)進(jin)行材(cai)(cai)質自動分析,力學拉力測試,硬度檢(jian)測,超聲波探傷檢(jian)測及大型(xing)(xing)(xing)正(zheng)火窯爐(lu)確保鑄件熱處理效果,年(nian)生(sheng)產(chan)各種普(pu)通碳素(su)鋼(gang)、合金(jin)鋼(gang)18000余(yu)噸;擁有φ2.5m到φ8.0m大型(xing)(xing)(xing)立式車床8臺/套,φ2.0m到φ8.0m大型(xing)(xing)(xing)滾齒機(ji)(ji) 6臺/套以(yi)及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等(deng)精加工(gong)設備(bei)近(jin)百臺/套,可為廣大用(yong)戶提供從(cong)產(chan)品設計、鑄造、加工(gong)、裝配(pei)于(yu)一(yi)體(ti)的一(yi)條龍服(fu)務。近(jin)年(nian)來通過公(gong)司(si)(si)技術(shu)人(ren)員的不(bu)斷(duan)(duan)技術(shu)創新(xin)和(he)積極與國(guo)內知名科(ke)研院所(suo)技術(shu)合作,不(bu)斷(duan)(duan)吸收(shou)和(he)借鑒先進(jin)技術(shu)使產(chan)品的各項(xiang)技術(shu)指標在同行業中處于(yu)領(ling)先位置,產(chan)品銷往全國(guo)各地;部分產(chan)品出口塔(ta)吉克斯(si)坦、吉爾吉克斯(si)坦、老(lao)撾、越(yue)南(nan)、贊比亞(ya)等(deng)國(guo)家。

  我(wo)(wo)們的(de)產品(pin)暢(chang)銷全國各地,以可(ke)靠的(de)產品(pin)質量(liang)(liang)和良好(hao)的(de)售后服(fu)務(wu),倍受(shou)用戶(hu)的(de)好(hao)評,“樹天(tian)地通品(pin)牌,讓(rang)用戶(hu)滿意”是我(wo)(wo)們的(de)服(fu)務(wu)宗旨(zhi),“以質量(liang)(liang)求生(sheng)存,憑科技促(cu)發展”是我(wo)(wo)們的(de)發展方向(xiang),我(wo)(wo)們竭(jie)誠歡迎各水(shui)泥建材(cai)行業新老朋友(you)來(lai)公(gong)司考察指導工作,洽談合作,共創美好(hao)明天(tian)!

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