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電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理,對(duì)含有鉻、鎳等金屬的廢水,用過量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀,通過自然沉降或?yàn)V床使之與水分離
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該產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高,操作方便,可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。
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球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備
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回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè).
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立式輥磨機(jī)配件
石灰的用途就是石灰石、白堊或其他碳酸鹽原料經(jīng)高溫煅燒得到的產(chǎn)品。石灰的主要成分是氧化鈣。石灰廣泛用于以下行業(yè):1 .冶金工業(yè);2.化學(xué)和石油工業(yè);3.建設(shè)項(xiàng)目;4.輕工業(yè)和食品工業(yè);5.農(nóng)業(yè)、林業(yè)、畜牧業(yè)和漁業(yè)
【大直徑環(huán)保機(jī)立窯的工作原理】
裝載機(jī)將合格的原燃料分別裝入石灰石倉和煤炭倉,然后通過輸送皮帶運(yùn)至混配料倉。原燃料按設(shè)定值用電子秤準(zhǔn)確稱量,通過振動(dòng)繪料機(jī)均勻給料后進(jìn)行混勻,然后由提升料車把混合料運(yùn)至爐頂受料斗,通過爐頂蝸殼式布料器完成爐內(nèi)布料。爐料靠自重緩慢向下運(yùn)動(dòng),相繼通過予熱帶、鍛燒帶、冷卻帶。爐料在下降過程中,與熾熱的上升煤氣流進(jìn)行著復(fù)雜的熱交換,并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程。當(dāng)全過程完成時(shí),也被助燃空氣冷卻降溫至4 0 -- 6 0℃,然后由卸料機(jī)在不漏氣的情況下卸至爐外成品皮帶上。由多斗提升機(jī)將石灰運(yùn)至成品料倉。如果需要篩分,先進(jìn)行篩分后裝入塊灰倉和粉灰倉。
【大直徑環(huán)保機(jī)立窯的工藝特點(diǎn)】
(1) 自動(dòng)稱量、均勻配料
對(duì)入爐石灰石和煤炭準(zhǔn)確稱量和合理配比是石灰豎爐優(yōu)越鍛燒和節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。
(2)均勻給料、旋轉(zhuǎn)布料
爐頂加料系統(tǒng)由受料斗、傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)布料器組成。由料車向旋轉(zhuǎn)布料器均勻而定量給料,促使物料在入爐前進(jìn)一步混合。旋轉(zhuǎn)布料器是圓周式定點(diǎn)布料,可自動(dòng)也可手動(dòng)定點(diǎn)布料,爐內(nèi)斷面上石灰石和煤炭呈"點(diǎn)、網(wǎng)"狀分布 ,料面呈"M"形狀,從而使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻,對(duì)鍛燒帶穩(wěn)定起到了關(guān)鍵性的作用。
(3)合理供風(fēng)、密封出灰
該部分由離心風(fēng)機(jī)、風(fēng)帽、卸灰機(jī)組成。風(fēng)機(jī)按要求定量供風(fēng)。風(fēng)帽則是我們自行設(shè)計(jì),風(fēng)帽保證爐內(nèi)的供風(fēng)均勻,有效地抑制了豎爐的偏燒和過燒現(xiàn)象。卸灰機(jī)可使園周各處排料均勻,保證料柱均勻平穩(wěn)下降和料柱異常時(shí)的及時(shí)排除,既保證了爐內(nèi)氣流穩(wěn)定和防止?fàn)t氣外泄,又提高了現(xiàn)場環(huán)境。
以上便是有關(guān)大直徑環(huán)保機(jī)立窯的工作原理以及工藝特點(diǎn),如果您想要了解更多大直徑環(huán)保機(jī)立窯以及活性炭回轉(zhuǎn)爐,歡迎聯(lián)系我們。