今天我們來給大家講一下紅土鎳礦燒結機是鎳鐵冶煉道工序燒結的主要設備，就是將泥裝紅土鎳礦采用燒結機加工成具有透氣性、化學指標好的塊狀半成品，然后進電爐或者礦熱爐或高爐進行冶煉，本發明能夠很好地將紅土鎳礦加工成燒結礦，對環境污染小，可以大大提高燒結礦的數量和質量。與同類設備相比，本發明具有漏風率低、節能、降低工人勞動強度、連續生產、性能穩定的優點。　　

【紅土鎳礦燒結機的煙氣】

　　紅土鎳礦燒結機煙氣是燒結混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。它與其他環境含塵氣體有著明顯的區別,其主要特點是:

　　1.煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。

　　2.煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。

　　3.煙氣挾帶粉塵多。

　　4.含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性, 混合料在燒結前必須加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右。

　　5.含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生一些量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。

　　6.含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3 .

【紅土鎳礦立式燒結機的修復】

　　紅土鎳礦立式燒結機膨脹套筒在運行過程中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬疲勞變形，造成膨脹套筒與緊固件之間的疲勞磨損。同時，由于燒結機總體尺寸較大，維修困難。

　　針對此類問題，可應用高分子聚合物材料進行現場修復，現應用較多有高分子復合材料。其特點是不用拆卸設備，只要露出工作面即可，且修復快速，為企業節省了寶貴的生產時間。傳統外協刷鍍、噴涂的方法修復尺寸難以保證，且修復費用較為高昂，高分子復合材料的方法更具有實用性，針對部位的配合關系，和設備的運行狀態、磨損情況一般有部件對應關系修復和模具修復工藝。

　　修復主要分為以下幾個步驟：首先對軸頸磨損部位、齒輪內孔進行表面處理，做到干凈、干燥、粗糙，并露出金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復材料，用直尺刮平，固化;齒輪內孔表面處理，并涂抹高分子金屬修復材料，將磨損痕跡磨平，固化;材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，用脹套內圈作為模具將軸徑表面修復處配合尺寸，并打磨腳邊，然后測量修復后的尺寸;最后將脹套內外圈涂抹高分子金屬修復材料，進行總裝配。

　　對于紅土鎳礦燒結機，采用齒輪傳動方式, 支撐部件及傳動部件平穩堅固，整機運轉性能高。投資少，建設工期短，可采用鋼結構窯房。如果想要了解更多紅土鎳礦燒結機歡迎聯系我們。