今天我們來給大家講一下紅土鎳礦燒結(jié)機(jī)是鎳鐵冶煉道工序燒結(jié)的主要設(shè)備，就是將泥裝紅土鎳礦采用燒結(jié)機(jī)加工成具有透氣性、化學(xué)指標(biāo)好的塊狀半成品，然后進(jìn)電爐或者礦熱爐或高爐進(jìn)行冶煉，本發(fā)明能夠很好地將紅土鎳礦加工成燒結(jié)礦，對環(huán)境污染小，可以大大提高燒結(jié)礦的數(shù)量和質(zhì)量。與同類設(shè)備相比，本發(fā)明具有漏風(fēng)率低、節(jié)能、降低工人勞動強(qiáng)度、連續(xù)生產(chǎn)、性能穩(wěn)定的優(yōu)點。　　

【紅土鎳礦燒結(jié)機(jī)的煙氣】

　　紅土鎳礦燒結(jié)機(jī)煙氣是燒結(jié)混合料點火后,隨臺車運(yùn)行,在高溫?zé)Y(jié)成型過程中所產(chǎn)生的含塵廢氣。它與其他環(huán)境含塵氣體有著明顯的區(qū)別,其主要特點是:

　　1.煙氣量大,每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000～6000m3煙氣。

　　2.煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。

　　3.煙氣挾帶粉塵多。

　　4.含濕量大。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性, 混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右。

　　5.含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結(jié)成型過程,均將產(chǎn)生一些量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結(jié)構(gòu)會造成腐蝕。

　　6.含SO2濃度較低,根據(jù)原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3 .

【紅土鎳礦立式燒結(jié)機(jī)的修復(fù)】

　　紅土鎳礦立式燒結(jié)機(jī)膨脹套筒在運(yùn)行過程中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬疲勞變形，造成膨脹套筒與緊固件之間的疲勞磨損。同時，由于燒結(jié)機(jī)總體尺寸較大，維修困難。

　　針對此類問題，可應(yīng)用高分子聚合物材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，現(xiàn)應(yīng)用較多有高分子復(fù)合材料。其特點是不用拆卸設(shè)備，只要露出工作面即可，且修復(fù)快速，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間。傳統(tǒng)外協(xié)刷鍍、噴涂的方法修復(fù)尺寸難以保證，且修復(fù)費用較為高昂，高分子復(fù)合材料的方法更具有實用性，針對部位的配合關(guān)系，和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、磨損情況一般有部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)和模具修復(fù)工藝。

　　修復(fù)主要分為以下幾個步驟：首先對軸頸磨損部位、齒輪內(nèi)孔進(jìn)行表面處理，做到干凈、干燥、粗糙，并露出金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復(fù)材料，用直尺刮平，固化;齒輪內(nèi)孔表面處理，并涂抹高分子金屬修復(fù)材料，將磨損痕跡磨平，固化;材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，用脹套內(nèi)圈作為模具將軸徑表面修復(fù)處配合尺寸，并打磨腳邊，然后測量修復(fù)后的尺寸;最后將脹套內(nèi)外圈涂抹高分子金屬修復(fù)材料，進(jìn)行總裝配。

　　對于紅土鎳礦燒結(jié)機(jī)，采用齒輪傳動方式, 支撐部件及傳動部件平穩(wěn)堅固，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能高。投資少，建設(shè)工期短，可采用鋼結(jié)構(gòu)窯房。如果想要了解更多紅土鎳礦燒結(jié)機(jī)歡迎聯(lián)系我們。