傳統(tong)石灰豎窯(yao)由于自身結構和(he)煅燒工藝的局限性，入窯(yao)原料粒度限制在70～150mm范(fan)圍內，超過(guo)標準(小于70mm或大于150mm)則(ze)會影響窯(yao)內透氣性和石灰煅燒質量。而納米鈣豎窯由于采用(yong)環形空間煅燒(shao)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)，大(da)大(da)地改善了窯(yao)內物料透氣性，為石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)提供(gong)了優良(liang)的煅燒(shao)條(tiao)件，從而擴寬了原料粒度(du)范圍(wei)和粒徑比。納米(mi)鈣豎窯(yao)的原料范圍(wei)為15～180mm，粒徑比能(neng)達到1∶3的水平。

　　燃料(liao)選擇要(yao)求范圍較(jiao)寬

　　納米鈣豎窯的(de)適應性(xing)強，可以(yi)采用(yong)煙煤(mei)、褐煤(mei)、重油、天然(ran)氣(qi)、焦(jiao)爐煤(mei)氣(qi)、轉爐煤(mei)氣(qi)及混(hun)合煤(mei)氣(qi)等(deng)燃料(liao)。采用(yong)混(hun)合煤(mei)氣(qi)要求發熱值大于7500kJ/Nm。且對煤氣壓力(li)要求不高，大于15kPa為常規壓力。循環氣(qi)體溫(wen)度對排料(liao)速度變化比較敏(min)感(gan)。改變排料(liao)速度，會影響(xiang)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在窯(yao)內(nei)的停(ting)留(liu)時間。如果循環氣(qi)體溫(wen)度高，表明石(shi)(shi)灰煅(duan)燒(shao)程度高，石(shi)(shi)灰中殘余(yu)CO2含量(liang)很(hen)少，這時排料速(su)度應加(jia)快，使上(shang)部未燒透(tou)的礦石(shi)進入(ru)并流(liu)區(qu)煅燒;反之亦然(ran)。想要了解更多紅土鎳礦立式燒結機，歡迎致電。