燒(shao)(shao)結機適用于大型黑色冶金燒(shao)(shao)結廠的(de)(de)燒(shao)(shao)結作業，它是抽風燒(shao)(shao)結過程中的(de)(de)主(zhu)體設備，可將不同(tong)成份，不同(tong)粒度(du)的(de)(de)精礦粉(fen)，富礦粉(fen)燒(shao)(shao)結成塊，并部分消(xiao)除(chu)礦石中所含(han)的(de)(de)硫，磷(lin)等有害(hai)雜質(zhi)。

 　　燒(shao)(shao)結機按燒(shao)(shao)結面(mian)積(ji)(ji)劃(hua)分為(wei)不同長度(du)不同寬(kuan)度(du)幾種規格，用戶(hu)根據其產量或場地情況進行選(xuan)用。燒(shao)(shao)結面(mian)積(ji)(ji)越(yue)大(da)，產量就越(yue)高(gao)。

　　工作原理

　　燒結(jie)(jie)就是(shi)將含鐵原料、燃料、溶(rong)劑等，按比(bi)例配(pei)在一(yi)起(qi)，經(jing)過混(hun)均制粒，加水潤濕后鋪在燒結(jie)(jie)設備(bei)上，從(cong)上向下進行(xing)點火(huo)燒結(jie)(jie)，點火(huo)的同時燒結(jie)(jie)機下邊開(kai)始抽(chou)風，混(hun)合礦(kuang)中的燃料從(cong)上到(dao)下的進行(xing)燃燒的同時，將易融物(wu)(wu)質(zhi)融化潤濕難融物(wu)(wu)質(zhi)，液(ye)相逐(zhu)漸冷卻將難融物(wu)(wu)質(zhi)粘(zhan)在一(yi)起(qi)，這個過程(cheng)直(zhi)到(dao)燒結(jie)(jie)機爐蓖宣告結(jie)(jie)束。得到(dao)的塊狀物(wu)(wu)體叫燒結(jie)(jie)礦(kuang)。

　　應用

　　燒結機(ji)適(shi)(shi)用(yong)于大型黑(hei)色冶(ye)金燒結廠的(de)燒結作業，主要適(shi)(shi)用(yong)于大、中型規模的(de)燒結廠對鐵礦粉的(de)燒結處理。

　　分類

　　燒結(jie)(jie)工藝通常可以分為(wei)兩(liang)大類(lei)：不施(shi)加(jia)外(wai)壓(ya)力的燒結(jie)(jie)和施(shi)加(jia)外(wai)壓(ya)力的燒結(jie)(jie)，簡稱(cheng)不加(jia)壓(ya)燒結(jie)(jie)和加(jia)壓(ya)燒。

　　大型燒結機主要(yao)有步進及鏈(lian)帶兩種形式。

　　　選型指南

　　選擇(ze)燒結機應注意幾個(ge)問題：

　　燒結(jie)機在鋼鐵工序能(neng)耗(hao)中占(zhan)8-15%。其主(zhu)要(yao)使(shi)用二次(ci)能(neng)源。主(zhu)要(yao)表現(xian)為耗(hao)電和煤氣。

　　目前國內大型燒結機主(zhu)要(yao)有步進及鏈帶兩種形式，主(zhu)要(yao)區(qu)別是(shi)機上冷(leng)(leng)卻和機下(xia)冷(leng)(leng)去;出料(liao)是(shi)冷(leng)(leng)破還是(shi)熱破;給料(liao)過程是(shi)間(jian)隙步進還是(shi)連續給進。

　　風系統冷卻形(xing)式及(ji)密封結構也基(ji)本相(xiang)同。核心區別是機(ji)上、機(ji)下冷卻、余熱的獲得，步進式采用(yong)負壓(ya)冷卻而鏈帶采用(yong)正壓(ya)冷卻，兩者冷卻風量不同，導致廢氣溫(wen)度相(xiang)差較大，鏈帶式廢氣量小(xiao)，溫(wen)度大于300度可以直接余熱變電。

　　步(bu)進(jin)式由(you)于(yu)負壓冷(leng)卻風(feng)量(liang)大，廢氣(qi)溫度低于(yu)300度，用于(yu)直接變(bian)電(dian)有一(yi)定難(nan)度，另(ling)外相對而言步(bu)進(jin)式冷(leng)卻風(feng)機功率較大，但是鏈帶(dai)式由(you)于(yu)熱態破(po)料，導致粉料的增加(jia)，返(fan)礦率提高3%以(yi)上。從產量(liang)及質量(liang)而言步(bu)進(jin)優于(yu)鏈帶(dai)。利用系數步(bu)進(jin)可(ke)以(yi)達(da)到1.6左右(you)。

　　燒結機的除塵

　　隨(sui)著近(jin)兩年(nian)鋼(gang)鐵行業(ye)(ye)(ye)和火電(dian)廠(chang)(chang)的(de)(de)大(da)規模(mo)建設(she),對環保(bao)提出了新(xin)的(de)(de)挑戰。鋼(gang)鐵行業(ye)(ye)(ye)是(shi)(shi)國(guo)家重要(yao)的(de)(de)基(ji)礎產(chan)(chan)業(ye)(ye)(ye),又是(shi)(shi)高能(neng)耗、高排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)、增加(jia)環境負荷源頭的(de)(de)行業(ye)(ye)(ye)。鋼(gang)鐵生產(chan)(chan)在(zai)其熱(re)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中消耗大(da)量的(de)(de)燃料(liao)(liao)和礦(kuang)石(shi),同時(shi)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)大(da)量的(de)(de)空氣(qi)污染物。1996年(nian)鋼(gang)鐵工(gong)業(ye)(ye)(ye)二氧化硫(liu)(SO2)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)量為97.8萬t,占(zhan)全(quan)國(guo)工(gong)業(ye)(ye)(ye)SO2排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)量的(de)(de)7.5%,僅次于(yu)電(dian)力、煤氣(qi)、熱(re)水(shui)的(de)(de)生產(chan)(chan)供(gong)應(ying)(ying)業(ye)(ye)(ye)和化工(gong)原(yuan)料(liao)(liao)及化學制(zhi)(zhi)品制(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)(ye),居(ju)第3位(wei)。燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)工(gong)藝過(guo)程(cheng)產(chan)(chan)生的(de)(de)SO2排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)量約占(zhan)鋼(gang)鐵企(qi)業(ye)(ye)(ye)年(nian)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)量40%～60%,控(kong)制(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)機(ji)(ji)生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)O2的(de)(de)排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang),是(shi)(shi)鋼(gang)鐵企(qi)業(ye)(ye)(ye)SO2污染控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)(de)重點。隨(sui)著燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)礦(kuang)產(chan)(chan)量大(da)幅(fu)度增加(jia)和燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)機(ji)(ji)的(de)(de)大(da)型化發展,單機(ji)(ji)廢氣(qi)量和SO2排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)量隨(sui)之增大(da),控(kong)制(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)機(ji)(ji)煙(yan)(yan)氣(qi)SO2污染勢在(zai)必行。國(guo)外已投巨資對此進行治理(li),甚至關(guan)閉了燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)廠(chang)(chang)。目(mu)前我國(guo)在(zai)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)煙(yan)(yan)氣(qi)SO2脫除方面(mian)基(ji)本上(shang)還處(chu)(chu)于(yu)空白(bai),僅有幾(ji)個(ge)小型燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)廠(chang)(chang)上(shang)了脫硫(liu)除塵器設(she)施(shi),而以燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)礦(kuang)為主要(yao)原(yuan)料(liao)(liao)的(de)(de)煉鐵生產(chan)(chan)又不允許(xu)大(da)量關(guan)閉燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)廠(chang)(chang)。因此,對燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)煙(yan)(yan)氣(qi)進行脫除處(chu)(chu)理(li)是(shi)(shi)滿足今(jin)后日益嚴格的(de)(de)環保(bao)要(yao)求的(de)(de)選擇。的(de)(de)關(guan)鍵是(shi)(shi)借鑒國(guo)外的(de)(de)先(xian)進經驗,開發應(ying)(ying)用適(shi)合我國(guo)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)特(te)點的(de)(de)先(xian)進脫硫(liu)除塵設(she)備工(gong)藝。燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)煙(yan)(yan)氣(qi)中的(de)(de)SO2的(de)(de)來源主要(yao)是(shi)(shi)鐵礦(kuang)石(shi)中的(de)(de)FeS2或(huo)FeS、燃料(liao)(liao)中的(de)(de)S(有機(ji)(ji)硫(liu)、FeS2或(huo)FeS)與氧反(fan)應(ying)(ying)產(chan)(chan)生的(de)(de),一般認為S生成SO2的(de)(de)比率可以達到85%～95%.因此,在(zai)確定燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)原(yuan)料(liao)(liao)方案時(shi),適(shi)當地(di)選擇配入含(han)硫(liu)低的(de)(de)原(yuan)料(liao)(liao),從源頭實現(xian)對SO2排(pai)(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)量的(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi),是(shi)(shi)一種簡單易行有效的(de)(de)措施(shi)。

　　該法因對原(yuan)料(liao)含硫(liu)要(yao)求嚴格,使(shi)其來(lai)(lai)源受(shou)到了一定的(de)限制(zhi),燒結礦的(de)生產成本(ben)也會隨(sui)著低硫(liu)原(yuan)料(liao)的(de)價格上漲而增加。就原(yuan)料(liao)短缺(que)的(de)現狀來(lai)(lai)看,此法難(nan)以(yi)推廣應用(yong)。

　　高煙(yan)囪(cong)稀釋排放(fang)

　　燒結煙氣(qi)中SO2的質量(liang)(liang)濃度一般在1000～3000 mg/m3且(qie)煙氣(qi)量(liang)(liang)大,若回(hui)收在經濟上投資較大,故大多(duo)數國家仍(reng)以高煙囪排放為主(zhu),如美(mei)國煙囪較高達360m.

　　我(wo)國包鋼燒結(jie)(jie)廠(chang)(chang)采用低含(han)硫(liu)原料、燃料,燒結(jie)(jie)煙(yan)氣經(jing)200m高煙(yan)囪排(pai)(pai)放(fang),SO2較大落地質量濃(nong)度(du)在(zai)0.017mg/m3以(yi)下。寶鋼的燒結(jie)(jie)廠(chang)(chang)采用200 m高煙(yan)囪稀釋排(pai)(pai)放(fang)。這種(zhong)方法簡(jian)單(dan)易(yi)行(xing),又比較經(jing)濟。從長(chang)遠來看(kan),高煙(yan)囪排(pai)(pai)放(fang)僅(jin)是(shi)一個過渡。但(dan)在(zai)當時(shi)條件(jian)下,采用高煙(yan)囪稀釋排(pai)(pai)放(fang)作為控制SO2污(wu)染的手段是(shi)正確(que)的。低硫(liu)原料配入法和(he)高煙(yan)囪排(pai)(pai)放(fang)簡(jian)單(dan)易(yi)行(xing),又較經(jing)濟。但(dan)我(wo)國SO2的控制是(shi)排(pai)(pai)放(fang)濃(nong)度(du)和(he)排(pai)(pai)放(fang)總量雙重控制,因此,為根本消除(chu)SO2污(wu)染,煙(yan)氣脫硫(liu)技術在(zai)燒結(jie)(jie)廠(chang)(chang)的應用勢在(zai)必行(xing)。

　　煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)是控(kong)制燒(shao)結(jie)煙(yan)氣(qi)(qi)中SO2污染的(de)(de)方法。目前世界上(shang)研發的(de)(de)煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)技術有(you)200多種,進(jin)入(ru)大規模商(shang)業應用(yong)的(de)(de)只(zhi)有(you)10余種,我國(guo)(guo)也先后引進(jin)了(le)不同(tong)的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)裝置主要用(yong)于火電廠,而(er)國(guo)(guo)內用(yong)于燒(shao)結(jie)煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)的(de)(de)技術進(jin)展較慢。國(guo)(guo)內僅有(you)幾個小(xiao)燒(shao)結(jie)上(shang)了(le)脫(tuo)硫(liu)設施。如廣鋼2臺24平燒(shao)結(jie)機(ji)采用(yong)雙堿法工藝(yi),臨汾鋼廠利用(yong)燒(shao)結(jie)煙(yan)氣(qi)(qi)處理焦化廢水等,因(yin)脫(tuo)硫(liu)設施或多或少存在一些問題,所以運行也不正常(chang)。

　　燒結機改造為提質增效再添保障

　　近日，陜鋼(gang)龍(long)鋼(gang)煉鐵廠技(ji)術人(ren)員(yuan)對燒結機生灰倉液壓(ya)插板(ban)實(shi)施改造，年預計可創效(xiao)17萬元。

　　該單位燒(shao)結工序(xu)265㎡燒(shao)結機由(you)于投運(yun)較早(zao)，采用手動插板閥、星型卸灰機、電子皮帶(dai)秤生灰下料方(fang)式，因手動插板閥絲杠易(yi)腐(fu)蝕、調節速度慢，容易(yi)出現(xian)噴灰現(xian)象，嚴重影響燒(shao)結礦品質。

　　為解決以(yi)上問題，技術人員決定拆除手動插板(ban)閥門絲杠，利用(yong)廢舊雙層卸灰(hui)閥的液壓推桿，將絲杠改造為液壓推桿。

　　改造(zao)后，不(bu)僅液壓插板動作(zuo)靈活，操作(zuo)簡便，生(sheng)灰(hui)倉(cang)噴灰(hui)問(wen)題得(de)到有(you)效控制，而且(qie)燒結(jie)礦品質得(de)到進(jin)一步保障，為(wei)鐵水質量(liang)提檔晉(jin)級創造(zao)了有(you)利條件。