鉻礦立式(shi)燒結機(ji)生產工藝流程及焙燒成績(ji)的(de)好壞與什么有(you)關

　　【鉻礦立式燒結機介紹】

　　燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)機適(shi)用(yong)于(yu)(yu)大(da)型(xing)黑(hei)色(se)冶金燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)廠(chang)(chang)的(de)(de)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)作業，主要(yao)適(shi)用(yong)于(yu)(yu)大(da)、中型(xing)規(gui)模的(de)(de)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)廠(chang)(chang)對(dui)鐵礦(kuang)粉(fen)的(de)(de)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)處理(li)。燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)機適(shi)用(yong)于(yu)(yu)大(da)型(xing)黑(hei)色(se)冶金燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)廠(chang)(chang)的(de)(de)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)作業，它(ta)是抽風燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)過程中的(de)(de)主體設(she)備，可將(jiang)不(bu)同(tong)成份，不(bu)同(tong)粒度的(de)(de)精礦(kuang)粉(fen)，富礦(kuang)粉(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)成塊，并部分消除(chu)礦(kuang)石中所含的(de)(de)硫，磷等有害雜質。 燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)機按燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)面積劃(hua)分為(wei)不(bu)同(tong)長度不(bu)同(tong)寬度幾種規(gui)格，用(yong)戶根據(ju)其產量或場(chang)地情況進行選(xuan)用(yong)。燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)面積越大(da)，產量就越高。

　　【鉻礦立式燒結機生產工藝流程】

　　1.燒(shao)結(jie)的概念

　　將各種粉狀含鐵原料(liao)，配入適(shi)量的(de)燃料(liao)和熔(rong)劑(ji)，加入適(shi)量的(de)水，經混合(he)和造(zao)球后在燒(shao)結設備(bei)上使物(wu)料(liao)發生一(yi)系(xi)列物(wu)理(li)化(hua)學變化(hua)，將礦粉顆粒黏(nian)結成(cheng)塊的(de)過程。

　　2. 燒結生產的工藝流程

　　目前生產(chan)上廣泛采用帶式抽風燒結(jie)機生產(chan)燒結(jie)礦。燒結(jie)生產(chan)的(de)工(gong)藝流(liu)程(cheng)如圖2—4所示。主要包括燒結(jie)料的(de)準備，配料與(yu)混合，燒結(jie)和產(chan)品處理等工(gong)序。

　　抽風(feng)燒結(jie)工藝流(liu)程

　　燒結(jie)原(yuan)料的(de)準(zhun)備

　　①含(han)鐵(tie)原料

　　含鐵(tie)量(liang)較高、粒度(du)<5mm的(de)礦(kuang)粉(fen)，鐵(tie)精礦(kuang)，高爐爐塵，軋鋼(gang)皮，鋼(gang)渣等(deng)。

　　一般要求(qiu)含(han)鐵原(yuan)料品位高，成分(fen)穩定(ding)，雜質少。

　　②熔劑(ji)

　　要求熔劑中有效CaO含量(liang)高，雜質少(shao)，成分穩定，含水(shui)3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

　　在燒(shao)結(jie)料中(zhong)加入一定量的白(bai)云(yun)石，使燒(shao)結(jie)礦(kuang)(kuang)含有適當(dang)的MgO，對燒(shao)結(jie)過程有良好的作用，可以提高燒(shao)結(jie)礦(kuang)(kuang)的質量。

　　③燃料

　　主要為焦粉和(he)無煙煤。

　　對燃(ran)料的要求是固(gu)定(ding)(ding)碳含量高，灰分低，揮發分低，含硫低，成分穩(wen)定(ding)(ding)，含水小于(yu)10%，粒度小于(yu)3mm的占(zhan)95%以(yi)上。

　　對入廠燒結(jie)原料(liao)的一般(ban)要求見表2—2。

　　入廠燒(shao)結原(yuan)料一般要求

　　配料與混合

　　①配料

　　配(pei)料目的：獲(huo)得化(hua)學成(cheng)分(fen)和物理性質穩(wen)定的燒結(jie)礦(kuang)，滿足高爐冶煉的要求。

　　常(chang)用的配(pei)(pei)料(liao)方法：容(rong)積配(pei)(pei)料(liao)法和質量配(pei)(pei)料(liao)法。

　　容積(ji)配料(liao)法是基于物料(liao)堆積(ji)密度(du)不變，原(yuan)料(liao)的質(zhi)量與體積(ji)成(cheng)比例這一(yi)條件(jian)進行的。準確性較差。

 　　質量配(pei)料法是(shi)按原(yuan)料的質量配(pei)料。比容積法準確，便(bian)于實現自(zi)動化。

　　②混合(he)

 　　混(hun)合(he)目(mu)的：使燒(shao)結(jie)料的成分均(jun)勻，水分合(he)適，易于造球(qiu)，從(cong)而獲得(de)粒度組成良好的燒(shao)結(jie)混(hun)合(he)料，以保(bao)證(zheng)燒(shao)結(jie)礦的質量和提高產量。

　　混(hun)合(he)作業：加水(shui)潤(run)濕(shi)、混(hun)勻和造球。

　　根據原(yuan)料性質不同，可采用一(yi)次混合(he)或(huo)二次混合(he)兩種流程。

　　一次混合的(de)目(mu)的(de)：潤濕與(yu)混勻，當加熱返礦(kuang)時還可使(shi)物料預熱。

　　二次混(hun)(hun)合的(de)(de)目的(de)(de)：繼續(xu)混(hun)(hun)勻，造(zao)球(qiu)，以改善燒(shao)結料層透氣性。

　　用粒(li)度10～Omm的富礦粉燒結(jie)時，因其粒(li)度已經達(da)到造(zao)球需要，采用一(yi)次混合，混合時間約50s。

　　使(shi)用(yong)細(xi)磨(mo)精礦(kuang)粉燒結時，因粒(li)度(du)過(guo)細(xi)，料(liao)層(ceng)透氣性差，為改(gai)善透氣性，必須在(zai)混合過(guo)程中造球，所以采用(yong)二次混合，混合時間一般不少于2.5～3min。

　　我國(guo)燒(shao)結廠大多采用(yong)二次混(hun)合。

　　燒結生產(chan)

　　燒結作業是燒結生產的中心環節，它包括布(bu)料、點火、燒結等主(zhu)要工(gong)序。

　　①布(bu)料

　　將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上(shang)的作(zuo)業。

　　當采用鋪(pu)底料(liao)工藝時(shi)，在布混合料(liao)之前(qian)，先鋪(pu)一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊(kuai)燒結礦作為鋪(pu)底料(liao)，其目的是保護爐(lu)箅，降低除(chu)塵負荷，延長風機轉子壽命(ming)，減(jian)少(shao)或消除(chu)爐(lu)箅粘料(liao)。

　　鋪(pu)完底(di)料后，隨之進行布料。布料時要(yao)求(qiu)混合(he)料的粒度和(he)化(hua)學成分等(deng)沿臺車(che)縱(zong)橫方(fang)向均(jun)勻分布，并且有一(yi)定的松散性(xing)，表面(mian)平整。

　　目前采用較多(duo)的是圓輥布(bu)料機布(bu)料。

　　②點火

　　點火操(cao)作是對臺車上的料層表面進行點燃(ran)，并使之燃(ran)燒。

　　點(dian)火(huo)(huo)要(yao)求有足夠的(de)(de)點(dian)火(huo)(huo)溫度，適(shi)宜(yi)的(de)(de)高(gao)溫保持時間，沿(yan)臺車(che)寬度點(dian)火(huo)(huo)均勻。

　　點火溫度取決于燒(shao)結生成物的熔化(hua)溫度。常控制在(zai)1250±50℃。

　　點火時(shi)間通(tong)常40～60s。

　　點(dian)火真(zhen)空度(du)4～6kPa。

　　點火深度為10～20mm。

　　③燒結

　　準確控(kong)制燒結的(de)風(feng)量、真空度、料層厚(hou)度、機速和(he)燒結終點。

　　燒(shao)結風量：平均每噸(dun)燒(shao)結礦需風量為3200m3，按燒(shao)結面積(ji)計算為(70～90)m3/(cm2.min)。

　　真(zhen)空度：決(jue)定于風(feng)機能力(li)、抽風(feng)系(xi)統(tong)阻(zu)力(li)、料層(ceng)透氣性和漏風(feng)損失情(qing)況。

　　料層(ceng)厚(hou)度(du)：合適(shi)的料層(ceng)厚(hou)度(du)應將高產和(he)優質結合起來考慮(lv)。國(guo)內一般采用料層(ceng)厚(hou)度(du)為250～500mm。

　　機(ji)速(su)：合適的機(ji)速(su)應保證燒結(jie)料在(zai)預(yu)定(ding)的燒結(jie)終點(dian)燒透燒好。實際生(sheng)產中(zhong)，機(ji)速(su)一般控制在(zai)1.5～4m/min為宜。

　　燒(shao)結終點的判斷與控(kong)(kong)制：控(kong)(kong)制燒(shao)結終點，即控(kong)(kong)制燒(shao)結過程全部完成(cheng)時臺車所處(chu)(chu)的位置。中(zhong)小型(xing)燒(shao)結機(ji)終點一(yi)般控(kong)(kong)制在倒數第(di)二個風箱處(chu)(chu)，大型(xing)燒(shao)結機(ji)控(kong)(kong)制在倒數第(di)三個風箱處(chu)(chu)。

　　帶式(shi)燒結機(ji)抽風燒結過(guo)程是自(zi)上而下進(jin)行的(de)，沿其料層高度(du)溫度(du)變(bian)化(hua)的(de)情況一(yi)般可分為5層，各(ge)層中的(de)反應變(bian)化(hua)情況如圖2—5所示。點火(huo)開始以(yi)后(hou)(hou)，依次(ci)出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過(guo)濕層。然后(hou)(hou)后(hou)(hou)四層又相繼消失，最終只剩(sheng)燒結礦層。

　　①燒結礦層

 　　經高溫點火后，燒(shao)結(jie)料(liao)中燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)放出(chu)大(da)量熱量，使料(liao)層(ceng)中礦物(wu)產生熔(rong)融(rong)，隨著燃(ran)(ran)燒(shao)層(ceng)下移和冷空(kong)氣的通過，生成的熔(rong)融(rong)液相被冷卻而再結(jie)晶(1000—1100℃)凝固成網(wang)孔(kong)結(jie)構的燒(shao)結(jie)礦。

　　這層的主要變化(hua)(hua)是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空(kong)(kong)氣(qi)(qi)被(bei)(bei)預(yu)熱，同時燒結礦被(bei)(bei)冷卻，和空(kong)(kong)氣(qi)(qi)接觸(chu)時低價氧化(hua)(hua)物可能(neng)被(bei)(bei)再氧化(hua)(hua)。

　　②燃燒層(ceng)

　　燃料在(zai)該(gai)層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使(shi)礦物軟(ruan)化熔融黏結成塊。

　　該(gai)層(ceng)除(chu)燃燒反應外，還發(fa)生固(gu)體物料的熔(rong)化(hua)(hua)、還原、氧(yang)化(hua)(hua)以及石(shi)灰(hui)石(shi)和硫化(hua)(hua)物的分解等反應。

　　③預(yu)熱(re)層

　　由燃燒層下(xia)來的高溫廢氣，把下(xia)部(bu)混合料很快(kuai)預熱到著火(huo)溫度，一般(ban)為(wei)400～800℃。

　　此層內開(kai)始進行固相反應，結晶水及部分碳酸(suan)鹽(yan)、硫酸(suan)鹽(yan)分解，磁(ci)鐵礦局部被氧化。

　　④干燥層(ceng)

　　干燥(zao)層受預熱(re)層下來的(de)廢氣加熱(re)，溫度很快上(shang)升到100℃以(yi)上(shang)，混合料中(zhong)的(de)游離水大量蒸(zheng)發(fa)，此(ci)層厚(hou)度一般(ban)為(wei)l0～30mm。

　　實(shi)際上干燥層與(yu)預熱層難以截(jie)然(ran)分開(kai)，可以統稱為干燥預熱層。

　　該層中料球被急劇加熱，迅(xun)速干燥，易被破壞，惡(e)化料層透氣性。

　　⑤過(guo)濕層

　　從干燥層下來的熱廢(fei)氣含有大量水分，料(liao)溫低于水蒸氣的溫度時，廢(fei)氣中(zhong)的水蒸氣會(hui)重(zhong)新(xin)凝結，使(shi)混合料(liao)中(zhong)水分大量增加而形成過濕(shi)層。

　　此層水分過多，使料層透氣性變(bian)壞(huai)，降(jiang)低燒結速度(du)。

　　燒(shao)結過程中的基本(ben)化學(xue)反應

　　①固(gu)體碳的燃燒反(fan)應

　　固(gu)體(ti)碳燃燒反(fan)應為：

 　　反應(ying)后生(sheng)成C0和(he)C02，還有部分剩余氧(yang)氣，為其他反應(ying)提供了氧(yang)化還原氣體和(he)熱量(liang)。

　　燃(ran)燒(shao)產生(sheng)的廢(fei)氣成分取決于燒(shao)結的原料條件、燃(ran)料用量、還原和氧(yang)化反應(ying)的發展程度、以及抽過燃(ran)燒(shao)層的氣體成分等因(yin)素(su)。

　　②碳(tan)酸(suan)鹽(yan)的分(fen)解和礦化作用

　　燒結料(liao)中的碳(tan)(tan)酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等(deng)，其中以CaC03為主。在燒結條件下，CaC03在720℃左(zuo)右開(kai)(kai)始(shi)分(fen)解，880℃時開(kai)(kai)始(shi)化(hua)學沸(fei)騰，其他碳(tan)(tan)酸鹽相應(ying)的分(fen)解溫度(du)較低(di)些。

　　碳(tan)酸鈣分解(jie)產物Ca0能(neng)與燒結(jie)料中的其他礦物發生反(fan)應，生成新的化合物，這(zhe)就是(shi)礦化作(zuo)用。反(fan)應式(shi)為(wei)：

　　CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2

　　CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2

　　如果礦化(hua)作(zuo)用不完全，將有殘留的自由(you)Ca0存在(zai)，在(zai)存放過程中，它將同(tong)大氣(qi)中的水分進行消化(hua)作(zuo)用：

　　CaO+H2O=Ca(OH)2

　　使燒結礦(kuang)的體積膨(peng)脹而(er)粉化。

　　③鐵和(he)錳氧(yang)化物的分(fen)解、還原和(he)氧(yang)化

　　鐵的氧化(hua)物在燒結條(tiao)件下，溫度(du)高于l300℃時，Fe203可以分解

　　Fe304在(zai)(zai)燒(shao)結條件下分(fen)解壓很小，但在(zai)(zai)有Si02存在(zai)(zai)、溫(wen)度大于1300℃時(shi)，也可能分(fen)解。

　　【鉻礦立式燒結機廠家】

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