【大直徑機立窯介紹】

　　石灰的用途就是石灰石、白堊或其他碳酸鹽原料經(jīng)高溫煅燒得到的產(chǎn)品。石灰的主要成分是氧化鈣。石灰廣泛用于以下行業(yè):1 .冶金工業(yè);2.化學(xué)和石油工業(yè);3.建設(shè)項目;4.輕工業(yè)和食品工業(yè);5.農(nóng)業(yè)、林業(yè)、畜牧業(yè)和漁業(yè)

　　【大直徑環(huán)保機立窯的工作原理】

　　裝載機將合格的原燃料分別裝入石灰石倉和煤炭倉，然后通過輸送皮帶運至混配料倉。原燃料按設(shè)定值用電子秤準(zhǔn)確稱量，通過振動繪料機均勻給料后進行混勻，然后由提升料車把混合料運至爐頂受料斗，通過爐頂蝸殼式布料器完成爐內(nèi)布料。爐料靠自重緩慢向下運動，相繼通過予熱帶、鍛燒帶、冷卻帶。爐料在下降過程中，與熾熱的上升煤氣流進行著復(fù)雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程。當(dāng)全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至4 0 -- 6 0℃，然后由卸料機在不漏氣的情況下卸至爐外成品皮帶上。由多斗提升機將石灰運至成品料倉。如果需要篩分，先進行篩分后裝入塊灰倉和粉灰倉。

　　【大直徑環(huán)保機立窯的工藝特點】

　　(1) 自動稱量、均勻配料

　　對入爐石灰石和煤炭準(zhǔn)確稱量和合理配比是石灰豎爐優(yōu)越鍛燒和節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

　　(2)均勻給料、旋轉(zhuǎn)布料

　　爐頂加料系統(tǒng)由受料斗、傳動和旋轉(zhuǎn)布料器組成。由料車向旋轉(zhuǎn)布料器均勻而定量給料，促使物料在入爐前進一步混合。旋轉(zhuǎn)布料器是圓周式定點布料，可自動也可手動定點布料，爐內(nèi)斷面上石灰石和煤炭呈"點、網(wǎng)"狀分布 ，料面呈"M"形狀，從而使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻，對鍛燒帶穩(wěn)定起到了關(guān)鍵性的作用。

　　(3)合理供風(fēng)、密封出灰

　　該部分由離心風(fēng)機、風(fēng)帽、卸灰機組成。風(fēng)機按要求定量供風(fēng)。風(fēng)帽則是我們自行設(shè)計，風(fēng)帽保證爐內(nèi)的供風(fēng)均勻，有效地抑制了豎爐的偏燒和過燒現(xiàn)象。卸灰機可使園周各處排料均勻，保證料柱均勻平穩(wěn)下降和料柱異常時的及時排除，既保證了爐內(nèi)氣流穩(wěn)定和防止?fàn)t氣外泄，又提高了現(xiàn)場環(huán)境。

　　以上便是有關(guān)大直徑環(huán)保機立窯的工作原理以及工藝特點，如果您想要了解更多大直徑環(huán)保機立窯以及活性炭回轉(zhuǎn)爐，歡迎聯(lián)系我們。

　　【大直徑機立窯規(guī)格及主要參數(shù)】

　　大直徑機立窯

　　大直徑粗短機立窯－機窯改造***佳途徑

　　隨著國家能源、環(huán)保等宏觀調(diào)控政策的改變，新型干法回轉(zhuǎn)窯的快速發(fā)展，立窯企業(yè)面臨關(guān)停并轉(zhuǎn)的嚴(yán)峻考驗。作為長期從事立窯水泥機械制造的加工企業(yè)，我們認為，在一段時期內(nèi)，立窯不可能完全被淘汰，因為水泥是“短腿”產(chǎn)品，具有區(qū)域覆蓋特性。特別是邊遠地區(qū)、山區(qū)等，運輸成本制約著大水泥鞭長莫及，立窯尤其是節(jié)能型機立窯將有不可替代的地位。

　　大家知道，機立窯水泥生產(chǎn)具有投資少，耗能低，勞動生產(chǎn)率高等優(yōu)點。但由于先天的投資不足，造成均化系統(tǒng)明顯劣于回轉(zhuǎn)窯均化系統(tǒng)，生料合格率、配煤等對水泥質(zhì)量影響較大。再就收塵問題，一直是立窯企業(yè)的嚴(yán)重詬病，經(jīng)常被形容為“灰龍”。

　　請看以下比較：

　　日產(chǎn)1000噸新型干法與現(xiàn)代化立窯技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對比（見下表）。

　　窯    型

　　熟料28天ISO強度

　　熟料熱耗率

　　綜合電耗

　　全員勞動生產(chǎn)

　　新型干法

　　55-60(MPa)

　　≤850(千卡/千克)年

　　110(度/噸水泥)

　　≥1000噸/人.

　　現(xiàn)代立窯

　　55-60(MPa)

　　≤850(千卡/千克)年

　　70(度/噸水泥)

　　≥1000噸/人.

　　由上表可可以看出，現(xiàn)代化立窯熟料質(zhì)量、熱耗和勞動生產(chǎn)率都與日產(chǎn)1000噸新型干法窯相當(dāng)，但綜合能耗明顯優(yōu)于新型干法窯。由此可見，現(xiàn)代立窯不應(yīng)視為淘汰對象，現(xiàn)階段也很難被淘汰。但我國立窯水泥企業(yè)起點低、發(fā)展很不平衡，先進的和落后的差距很大，工藝不完善，管理混亂，粉塵污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的立窯數(shù)量還很多。

　　新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥是我國水泥工業(yè)技術(shù)進步的方向，現(xiàn)代化立窯是我國水泥工業(yè)的重要組成部分，大型新型干法水泥集團的崛起和現(xiàn)代化立窯企業(yè)經(jīng)濟規(guī)?；?、是中國水泥工業(yè)發(fā)展的方向，它對調(diào)整我國水泥結(jié)構(gòu)，淘汰落后具有重要意義，可以予見，先進的機立窯向現(xiàn)代化立窯發(fā)展，落后的機立窯加快淘汰步伐是必然趨勢。

　　現(xiàn)代化立窯的基本特征：(1) 生產(chǎn)規(guī)模：達到年產(chǎn)能力三十萬噸，西部地區(qū)二十萬噸；(2)產(chǎn)品質(zhì)量：能穩(wěn)定生產(chǎn)32.5、42.5等級的水泥，富裕標(biāo)號達到5MPa以上，并通過產(chǎn)品質(zhì)量認證，熟料28天抗壓強度達到52MPa以上；(3)環(huán)境保護：粉塵排放濃度達到國家標(biāo)準(zhǔn)；(4)其他技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：①熟料強度3天抗壓≥30MPa；28天抗壓≥52MPa②機立窯熟料單位截面積產(chǎn)量≥1800kg/m2. h；③熟料中F-CaO≤2.5％；④出磨水泥安定性合格率≥90％；⑤機立窯系統(tǒng)和磨機的有效運轉(zhuǎn)率≥95％；⑥全員勞動生產(chǎn)率≥800噸/人、年。

　　【大直徑機立窯廠家】

　　徐州久通重型機械制造有限公司（安徽天地通重型機械有限公司）是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售水泥建材、化工、礦山、冶金等機械設(shè)備及配件的定點廠家，我公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進，檢測手段完備；擁有10T、15T大型鑄鋼電爐多臺/套（單件40噸以下），采用先進的光譜儀進行材質(zhì)自動分析，力學(xué)拉力測試，硬度檢測，超聲波探傷檢測及大型正火窯爐確保鑄件熱處理效果，年生產(chǎn)各種普通碳素鋼、合金鋼18000余噸；擁有φ2.5m到φ8.0m大型立式車床8臺/套，φ2.0m到φ8.0m大型滾齒機 6臺/套以及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等精加工設(shè)備近百臺/套，可為廣大用戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、鑄造、加工、裝配于一體的一條龍服務(wù)。近年來通過公司技術(shù)人員的不斷技術(shù)創(chuàng)新和積極與國內(nèi)知名科研院所技術(shù)合作，不斷吸收和借鑒先進技術(shù)使產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先位置，產(chǎn)品銷往全國各地；部分產(chǎn)品出口塔吉克斯坦、吉爾吉克斯坦、老撾、越南、贊比亞等國家。